高端數(shù)控機床市場一直被歐美日韓所占據(jù)，國內市場中的中高端數(shù)控機床基本上都是從國外進口。對于國內機床企業(yè)來說，這存在著巨大的商機，國內機床企業(yè)通過不段修煉內功，提升自身企業(yè)的競爭力，力爭在2020年占據(jù)高端數(shù)控機床的大部分市場。

高端備制造，往大了說，象征著一個國家的核心競爭力，涉及到國家經(jīng)濟和國防安全；往小里講，關系到很多產業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。近十年來，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國。

數(shù)控機床，是制造機器的機器。近十年來，被稱為世界工廠的中國，很自然地成為數(shù)控機床大顯身手的地方。

盡管日益繁榮的國內市場，拉動了我國的機床制造業(yè)。但業(yè)界普遍認為，我國制造的機床仍缺乏與強國匹敵的核心能力。在關鍵零部件和核心技術方面，我國還需要長時間的積淀。為此，代表委員紛紛呼吁重視數(shù)控機床產業(yè)，支持國貨突破。

由消費大國轉向制造強國

“十年前，我國就成為了世界機床消費第一大國�！睓C械科學研究總院原副院長、中國機械工程學會常務理事屈賢明介紹說，2010年全球主要機床生產國的機床消費中，我國消費了將近一半。與此同時，我國機床的產量也成為世界第一。近十年的國內供給中，海天機床國產機床占到了三分之二。高端數(shù)控機床作為消費中，我國消費了將近一半。與此同時，我國機床的產量也成為世界第一。近十年的國內供給中，海天機床國產機床占到了三分之二。高端數(shù)控機床作為“造機器的機器造機器的機器”，也開始在我國起步�！白罾щy的時候是1998年�！鼻�賢明回憶說，“我們的數(shù)控機床市場占有率只有我們的數(shù)控機床市場占有率只有23%，當時機械部一個主管機床的部領導，曾經(jīng)憂心忡忡地說了這么一句話：‘‘弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒。弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒�！�’所以發(fā)展這樣一個產業(yè)，是一個國家利益的體現(xiàn)，是國家的目標�！倍�之后的十年，隨著中國制造業(yè)的崛起，機床需求被拉動，促進了國產機床的技術進步。去年在南京舉行的數(shù)控機床博覽會上，放眼望去，多是國產品牌的機床。

機床水平的明顯進步，使我國在一些制造業(yè)領域實現(xiàn)突破。例如成功國產的3.6萬噸的垂直擠壓機，使我國能夠生產大口徑厚壁管，因此日本同類產品的售價被迫大幅調低。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產五軸機床也是標志性成就。

屈賢明認為，我國機床企業(yè)崛起，最有代表性的就是曾經(jīng)非常困難的沈陽機床。2006年投資18億，沈陽機床搬遷到了沈陽工業(yè)走廊的核心地帶，建成了世界上單體規(guī)模最大的數(shù)字機床制造機，一年可以產十五萬臺，去年的年產值突破了一百億。屈賢明樂觀地認為，到2020年，制造業(yè)各領域需要的高檔數(shù)控機床，將有大量產自國內。

高端裝備制造象征國家核心競爭力

“高端裝備制造，往大了說，象征著一個國家的核心競爭力，涉及到國家的經(jīng)濟和國防安全；往小里講，關系到很多產業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展�！薄比珖�人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會中發(fā)言指出，近十年來，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國。全國人大代表、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會中發(fā)言指出，近十年來，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國。

“在鑒定一個國家的機械工業(yè)是否強大時，人們都比較在乎幾個方面的表現(xiàn)。”王金富列舉說，“是否掌握了自主知識產權的核心技術，是否具備較強的重大裝備技術能力，是否具有較高的高端裝備占有率，其主流技術裝備品種質量是否處于世界領先地位。實際上，就是要看高端裝備制造業(yè)發(fā)展得如何。”

鑒于高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關鍵支撐作用，《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》（2006—2020年）明確將“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”列為國家列為國家1616個科技重大專項之一。個科技重大專項之一。

“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項重點開發(fā)航空航天、船舶、汽車制造、發(fā)電設備制造等行業(yè)。其目標是，到2020年形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力；形成以企業(yè)為主體、產學研相結合的技術創(chuàng)新體系。

核心技術仍被國外“卡脖子”

“近年來，在國家大力拉動內需和多項鼓勵政策的驅動下，機械裝備制造業(yè)在規(guī)模上實現(xiàn)了強勁增長，很多企業(yè)對高端裝備業(yè)有了熱情，在主機層面和零部件上有了明顯的進步�！蓖踅鸶槐硎荆骸暗�是，我國自主品牌制造業(yè)的核心競爭力普遍不強，中低端產能過剩、競爭尤為激烈，很多產業(yè)的高端環(huán)節(jié)都被外資品牌牢牢掌控；同時，在關鍵零部件和核心技術方面，長期以來一直被外資品牌‘卡著脖子’�！�

數(shù)控機床被稱作“工業(yè)之母”，這一塊的落后，使得我國在制造許多高端產品方面做不到完全自主。高效的汽車引擎、飛機發(fā)動機渦輪盤、飛機機身、核電站構件、高速列車頭等等，都不同程度地依賴國外的機床。

例如加工發(fā)動機的葉片，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作，葉片又呈現(xiàn)復雜的曲面，必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯(lián)動機床來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。

電子工業(yè)等領域需要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯(lián)動機床；飛機腹板和機翼需要超