電容器在電路中起到濾波、耦合、隔直流、儲能的作用,廣泛應用于各種家用電器、計算機、移動通信、汽車電子、智能電網、航空航天、軌道交通等領域,是電子設備中不可缺少的主要元件之一。電容器行業(yè)認真落實黨和國家的各項方針政策，在產業(yè)結構、產業(yè)規(guī)模、經濟效益、技術水平、出口創(chuàng)匯等方面都取得了很大的成績，已成為專業(yè)門類基本齊全、品種規(guī)格基本配套的行業(yè)體系，成為世界電容器生產大國和出口大國，為國民經濟的發(fā)展、國防現代化的建設作出了重大貢獻。新中國成立60多年來，我國電容器行業(yè)經歷了從無到有、從小變大、不斷發(fā)展的過程。

電容器銷售額全球第二

電容器產業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發(fā)展的需求和出口的需要。

據行業(yè)統(tǒng)計，我國具有一定規(guī)模的電容器廠有600多家。電容器行業(yè)的老國企經過改制均呈現出良好的發(fā)展態(tài)勢，新產品開發(fā)能力增強，產品市場受益面增大，經濟效益提高，并歷屆進入電子元件百強企業(yè)行列。集體、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)在國家政策的大力支持和引導下，不斷成長壯大，已經成為電容器的主力軍，廣東風華、潮州三環(huán)、廈門法拉等企業(yè)都是2012年中國電子元件百強企業(yè)，其中的大部分已成功在境內外上市。很多外資企業(yè)成為電容器出口的主力軍，隨著涉外經濟體制改革的深化及貿易投資便利化的開展，很多外資企業(yè)在中國建廠，為提升中國電容器的技術水平和國際市場占有率作出了貢獻。

目前我國電容銷售額637億元，占電子元件銷售額13737億元的4.64%，占世界銷售額的24%，僅次于日本(26%)居世界第二位。

我國電容器行業(yè)是在上世紀80年代彩電國產化的推動下發(fā)展起來的，1978年以前我國電容器還沒有一臺自動卷繞機、自動裝配機、自動測量機、自動焊接機，通過“六五”期末至“八五”初期，各類電容器就引進生產線300多條，各類自動裝配機、測試機、封裝機、標志機等多達15000臺～18000臺，薄膜電容器的真空鍍膜機就有80臺～90臺，薄膜能力達20000噸。從此，我國電容器行業(yè)的經濟規(guī)模不斷擴大,技術水平不斷提高,品種規(guī)格基本齊全，滿足了彩電、冰箱、空調等消費類產品配套的需求，但片式電容器的發(fā)展不快�！鞍宋濉逼陂g，片式元器件是國家重點發(fā)展的新興產業(yè)，并列入國家鼓勵外商投資目錄，外商投資踴躍，合資企業(yè)發(fā)展迅速，我國片式電容器的品種、產量和進出口額都有了快速增長。如片式陶瓷電容器，1995年的產量只有24.6億只，目前據不完全統(tǒng)計產量在7167億只以上。2011年僅出口就達9265.06億只。片式鉭電容器、片式鋁電解電容器、片式薄膜電容器也都提供了配套和出口。

進入上世紀90年代后，隨著整機市場尤其是移動通信等的高速發(fā)展，對電容器高頻、高溫、高壓、小型化等的要求愈來愈高，一方面國內電容器廠家在原引進的基礎上進行消化吸收，添置設備進行研發(fā)，同時外商獨資、合資企業(yè)也迅速增加，電容器產業(yè)得到高速增長，成為世界電容器生產大國和出口大國，滿足了國內整機發(fā)展的需求和出口的需要。

電容器產業(yè)鏈已基本形成

制造電容器的工藝設備、原材料已形成產業(yè)群體，滿足電容器行業(yè)的需要并遠銷海外。在設備方面，真空鍍膜機、高精高速分切機、自動卷繞機、賦能機、自動焊接機、自動流化床等國產設備基本能滿足需求，但制造高檔電容器的設備如超小型片式元件生產設備、無鉛再流焊機、金屬化超薄膜電容器生產設備等仍需進口。在材料方面，聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、金屬化條料、CP線等原材料基本滿足國內需求，同時也銷往韓國、印度、美國、巴西、日本等。但高端電解電容器紙、高端電子漿料、超薄介質高容電子陶瓷材料、高性能電容器薄膜等材料仍依賴進口。

工廠管理與國際社會基本接軌，企業(yè)擁有了自主知識產權，產品迅速升級換代。電容器企業(yè)在學習國外先進管理經驗的基礎上，電容器產品技術指標采用IEC標準，主要企業(yè)都貫徹了ISO9000質量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OHSAS1800職業(yè)健康安全管理體系以及長城CQC、UL、CSA、VDE等8國安全認定普遍實施。交流電容器、防干擾電容器、高壓電容器在全球取得了通行證，產品質量有了可靠的基礎保證。

電容器企業(yè)加強了產學研結合，企業(yè)逐漸從生產經營型轉變?yōu)樯�產研發(fā)型和創(chuàng)新型試點企業(yè)，許多企業(yè)成為高新技術企業(yè)，有的設立了博士后科研工作站，建立了省級、國家級技術中心，省級工程技術研究中心，國家重點試驗室等機構，促進了電容器企業(yè)產品結構的調整和技術水平的提升。廣東風華、上海飛樂等企業(yè)獲得的專*數都超過100項以上。

產品技術水平提高、加速升級換代，如多層陶瓷電容器的尺寸已經從0603發(fā)展到0402，成為市場的主流規(guī)格;0201型已批量生產;01005型今年在深圳宇陽可量產。材料上Ni電極的成功開發(fā)應用成為行業(yè)一個重大的里程碑。鋁電解電容器產品的壽命從原來的1000小時上升到2000小時，有特殊要求的可達到5000～10000小時，溫度從原來的85℃上升到105℃，最高到125℃，高頻低阻抗產品可以替代進口，南通江海的高壓大電解風靡歐亞，湖南艾華的小高壓電容器敢和日本的紅寶石叫板，超小型鋁電解發(fā)展也很快，華威、信達、風華高科的液態(tài)片狀電容器已經具有規(guī)模，高分子固體片式電容器落戶江海。高頻、低阻抗、長壽命、寬溫度產品正方興未艾。

增強自主創(chuàng)新和綜合競爭能力

我國的電容器產品仍以中低檔為主，許多產品仍然嚴重依賴進口。

我國的電容器產業(yè)既是世界生產大國，也是出口大國，但產品仍以中低檔為主，當前面臨的主要問題是：

我國本土生產的為電容器制造業(yè)配套的電子材料、零配件、儀器設備等上游產品與世界先進水平相比仍有差距，許多產品仍然嚴重依賴進口。這已成為制約我國電容器制造業(yè)發(fā)展的重大問題。