導(dǎo)讀：2011年，深圳雷柏這家以生產(chǎn)鼠標(biāo)鍵盤等無線外設(shè)為主打產(chǎn)品、不過3000人的中小制造企業(yè)，一口氣從瑞士機(jī)器人生產(chǎn)商ABB購買了75臺工業(yè)機(jī)器人。說來有趣，雷柏科技創(chuàng)始人曾浩學(xué)自動化專業(yè)出身，畢業(yè)后創(chuàng)業(yè)的這幾年，他一直沒有做過和自動化相關(guān)的工作，但是他對自動化的前景深信不疑。

在深圳一間廠房車間靠窗的位置，兩臺橙紅色的小型機(jī)器人正在緊密地合作，一臺負(fù)責(zé)拿鼠標(biāo)開關(guān)，另一臺負(fù)責(zé)貼膜。每隔幾十秒鐘，右側(cè)的機(jī)械手就會扭轉(zhuǎn)身形，彎曲成90度，與左側(cè)的機(jī)械手在空中輕輕一碰，對接的一剎那，像是一只老鷹在給幼鳥耐心喂食，又像是兩臺機(jī)器人在“接吻”。

“機(jī)器人接吻”這一幕每天都會在深圳雷柏公司于今年4月份投入使用的新廠房內(nèi)上演。雷柏科技是一家生產(chǎn)電腦周邊設(shè)備的本土企業(yè)，但它的新廠房卻與深圳其它數(shù)千家電子企業(yè)的工廠有著明顯的不同：雷柏生產(chǎn)線上的主角不是一排排的工人，而是一列列嶄新的機(jī)械手臂。這些橙色的機(jī)械手有著人類般靈巧的關(guān)節(jié)，不但能上下左右360度靈活移動，還能做出一系列對精準(zhǔn)度要求極高的動作，比如在一排極小的零件上點焊或者在一小塊鼠標(biāo)外殼上進(jìn)行噴涂。每條生產(chǎn)線上只有寥寥幾個工人，或站立，或坐著，似乎變成了制造業(yè)的旁觀者。

2011年，這家以生產(chǎn)鼠標(biāo)鍵盤等無線外設(shè)為主打產(chǎn)品的公司，一口氣從瑞士機(jī)器人生產(chǎn)商ABB購買了75臺工業(yè)機(jī)器人。很多人帶著好奇前來參觀，想看看雷柏科技如何安置這些機(jī)器人。

這是一個巨大的冒險，“你們真勇敢。”ABB高層評價雷柏說，這一訂單讓制造者都有些吃驚。一次性購入75臺機(jī)器人，對于一家不過3000人的中小制造企業(yè)來說，消化不好，不僅不能提高生產(chǎn)效率，亦可能引發(fā)新的矛盾。

更為重要的是，雷柏訂購的這批機(jī)器人是2011年ABB新一代機(jī)器人產(chǎn)品“IRB120”。IRB120是ABB設(shè)計過的最小的機(jī)器人，僅重25千克。放在工作臺上，就像是一只調(diào)皮的猴子伸出長長的手臂取物。在過去，工廠里的自動化生產(chǎn)一直是大型機(jī)器人的天下，無論在最早應(yīng)用機(jī)器人的汽車行業(yè)，還是在自動化生產(chǎn)方面后來居上的電子業(yè)，工業(yè)機(jī)器人是昂貴與笨重的代名詞，它們身大力粗，可以充當(dāng)“高級搬運工”搬運物料；它們強(qiáng)壯耐用，可以從事高溫或者放射性作業(yè)。在2008年之前，雷柏科技也從ABB購買過機(jī)器人，但使用范圍也僅限于讓機(jī)器人進(jìn)行噴涂和打磨工序。“還是對人工操作的簡單替代�！比缃窨吹竭@些只有一只成年獼猴大小的機(jī)器人，所有人都既擔(dān)心又好奇，“當(dāng)時，ABB自己制造出來都不確定哪些生產(chǎn)線可以應(yīng)用這種小型機(jī)器人�！崩装乜萍几笨偛美顛樆貞浾f。

彼時，除了CEO曾浩和少數(shù)幾個高層，公司上下幾乎沒有人相信，在深圳沒有先例的“機(jī)器人工廠”計劃能夠順利實施�！八麄儽车乩锪R我們是瘋子�！崩顛樞χ�回憶說。

李崢注視著兩臺正在緊密合作的機(jī)器人，他是雷柏自動化改造的主要推動者之一

“小”機(jī)器人試驗

從深圳雷柏科技工業(yè)園向西走50公里，就可以到達(dá)深圳富士康園區(qū)。今年7月29日，富士康董事長郭臺銘在一次員工聯(lián)歡晚會上意外地宣布，未來三年富士康將制造100萬臺機(jī)器人來代替人工。聯(lián)想到富士康在大陸員工的數(shù)量正好也是100萬，很多人將此當(dāng)作老郭對手下員工的一次幽默吐槽。到了11月，人們才發(fā)現(xiàn)郭臺銘并非戲言。第一批1萬臺“富士康機(jī)器人 （Foxbots）”已經(jīng)出現(xiàn)在了富士康在山西晉城的工廠中。

雷柏科技和富士康所在的深圳是中國制造業(yè)的重要引擎，2008年，珠三角用工荒爆發(fā)，并引發(fā)廣泛討論。很多人表達(dá)了共同的擔(dān)憂：建立在特區(qū)制度紅利和大量廉價勞動力基礎(chǔ)上的發(fā)展模式，是否需要改變？

雷柏自從2002年成立時起，每年都以40%以上的速度在擴(kuò)張。廠房面積從最初的800平方米到2010年已經(jīng)達(dá)到40000平方米，直到周圍的廠房都租完，仍然不夠用；與此同時，用工荒一年比一年嚴(yán)重，工人工資平均每年都要漲15%-20%，雷柏的利潤不斷被上漲的人力成本吞噬。

說來有趣，雷柏科技創(chuàng)始人曾浩學(xué)自動化專業(yè)出身，后來創(chuàng)業(yè)卻遠(yuǎn)離了所學(xué)，開始做無線外設(shè)設(shè)備。他不否認(rèn)自己有機(jī)器人情結(jié)，“畢業(yè)后創(chuàng)業(yè)的這幾年，他一直沒有做過和自動化相關(guān)的工作，但是他對自動化的前景深信不疑�！崩装乜萍几笨偛美顛樈榻B說。這家2002年成立的公司，目前是最大的中國本土無線外設(shè)設(shè)備制造商。

曾浩知道，機(jī)器人的生產(chǎn)效率比人工效率高幾倍，比如USB插口生產(chǎn)線上的機(jī)器人節(jié)拍時間僅為3秒，生產(chǎn)效率比人工提高了60%。兩組工件的生產(chǎn)可以同時進(jìn)行，可以節(jié)約10個以上的勞動力。而這些設(shè)備成本的回收周期僅為兩年，比人力成本便宜很多。

經(jīng)過兩年的探索，2010年，雷柏科技決定正式啟動全部生產(chǎn)線的自動化改造。那時，成本的壓力正在步步緊逼，按照當(dāng)時的工資水平，一位工人的人力成本一年約為3萬元，每1000名員工的總成本就是3000萬元。曾浩希望，通過自動化改造，可以把整個公司不到3000人的人力規(guī)模調(diào)整到1000人左右�！白鲎詣踊�改造的唯一目標(biāo)就是利潤�！弊鳛橐患覄�(chuàng)業(yè)不過10年的民營企業(yè)，李崢并不諱言在經(jīng)濟(jì)低谷中雷柏面臨的盈利壓力。

2010年也是雷柏科技的“賽點”——一年后，雷柏科技實現(xiàn)了在中小板上市。耐人尋味的是，在上市籌備過程中，雷柏高層極少向外界談及公司的生產(chǎn)線自動化改造計劃，似乎生怕這種沒有先例的嘗試會影響投資者的判斷。

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