“用工荒”、“用工貴”的問題一直是勞動密集型企業(yè)的老大難，在持續(xù)的用工壓力之下，一些企業(yè)開始嘗試“機器換人”，并初步嘗到了甜頭。東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝表示，2013年，我國成為購買機器人數量最多的國家。據羅百輝推算，中國制造業(yè)未來幾年工業(yè)機器人產值空間在7200億~18000億元。以中國機器人36%的復合增長率計算，預計到2025年，中國工業(yè)機器人的市場保有量將達到發(fā)達國家目前的水平。

人工成本高倒逼企業(yè)“機器換人”

企業(yè)用機器代替部分工人的做法，如今并不鮮見。迫于人工成本增加、熟練工種難招等現實困難，很多企業(yè)將“機器換人”作為轉型升級的一條路。據了解，吉利集團目前現場運轉的已有300多臺機器人，據介紹稱，杭州灣工廠通過“機器換人”，生產效率提高了31%。電子產品制造商富士康目前擁有10000個機器人，并計劃在未來3年內將機器人的數量增加到50萬，而目前富士康的員工是120萬名。

日前，在“2014義烏國際裝備博覽會”上，義烏市副市長洪建文表示，浙江省3.6萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)爭取在2017年內全面完成“機器換人”的現代化技術改造，每年投入不少于3000億元。

據了解，“機器換人”并不完全意味著大規(guī)模裁員，而是對勞動強度大、安全風險高、環(huán)境污染重、勞動用工多的崗位基本實現機器替代，替換將首先從簡單重復的工種切入。“機器換人”帶來的直接利益則是勞動生產率的提升，據稱，目前溫州已有制鞋廠可以在夜間實施機器生產，連燈都不用開。照浙江省政府估算，在3年內規(guī)模以上企業(yè)基本完成“機器換人”后，浙江全社會勞動生產率將由目前的10萬元/人/年上升至14萬元/人/年。

東莞市機器人技術協(xié)會首任會長凌琳表示，“機器換人”是遲早要做的，遲換不如早換，早換早主動。我國現在處于經濟低迷和科技高速發(fā)展的交會期，同時面臨勞動力成本迅速提高的問題，提高科技含量、增加產品的附加值是企業(yè)轉型升級的唯一出路。

投資回報期縮短水平提升

有企業(yè)表示，因為機器人動輒幾百萬上千萬元的投入，目前還是一些相對有實力的企業(yè)在嘗試，多數中小企業(yè)仍在觀望，因為涉及到大筆流動資金的占用。但行業(yè)數據顯示，中國勞動力成本的上漲十分迅速，而相對地，機器人的價格則每年都在下降。2004年～2013年的10年間，中國制造業(yè)從業(yè)人員平均工資增長了3倍，年均增幅達15%。機器人價格則每年下降30%，投資回報期縮至1～3年。

2013年，中國成為全球最大的機器人購買國，購買工業(yè)用機器人數量超過3.6萬臺，超過日本、美國和德國。凌琳指出，當前中國機器人行業(yè)，外國產品占據主要份額。國產產品以坐標型、平面多關節(jié)型為主，而多關節(jié)型以外資產品為主。在應用上國產機器人以涂層居多，相對焊接，基本被外資產品壟斷，這說明中國的產品還主要應用于性能要求低的領域，附加值相對較低。

但據東莞市機器人技術協(xié)會副會長羅百輝介紹，目前國內大部分知名機器人本體制造企業(yè)均已實現控制器的自主生產，在核心零部件上取得了突破。據了解，控制器、伺服電機和減速器被稱為機器人的三大核心零部件。

從中國國際機器人展覽會上了解到，目前新時達、新松機器人、南京埃斯頓等國內部分知名的機器人制造企業(yè)均已實現了控制器的自主生產。據介紹，控制器是機器人核心零部件中技術水平最高的一個。雖然我國的技術水平和國際巨頭相比仍有不足，但控制器的自主生產意味著我國機器人生產企業(yè)在核心零部件層面仍取得不小的突破。