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核心提示：
瑞士GF集團加工方案2014年又邁上新臺階，推出全新的慢走絲線切割機床CUT2000S/3000S，憑借其新的直驅(qū)智能數(shù)字控制的脈沖電源，CUT2000S和CUT3000S成為市場上整體加工速度最快的高端線切割機床。機床整體加工時間降低了30%。
加工速度快
CUT2000S/3000S高水準的放電電源提高了加工速度。歸功于智能放電電源上的直接能量驅(qū)動模塊，CUT2000S/3000S的加工時間降低了超過30%新的IPGDPS放電電源配置了多種加工系統(tǒng)，可以加工出非常高的精度，同時獲得完美的表面質(zhì)量以及最高速度。
在進行一個加工對比實驗中，我們用CUT2000和CUT2000S機床加工了同樣的一個沖頭，工件材料為鋼，工件高度為57毫米，工件尺寸為15毫米×15毫米。CUT2000S采用割一修五進行加工，最終粗糙度為Ra0.2微米。相比CUT2000機床，加工效率整體提升31%。
穿絲專家
新的可選的穿絲專家系統(tǒng)使困難條件下的穿絲變得簡單。穿絲專家系統(tǒng)是可伸縮式裝置，驅(qū)動絲從上導絲器到起始孔的上平面，可根據(jù)絲徑的不同，通過一個精密的管子，把絲導到下導絲嘴。結果是：從簡單的到最復雜條件的穿絲條件下都能穿絲成功。
穿絲專家的標準配置包含一個噴嘴以提高任何絲徑（小于0.3毫米直徑）在標準條件下（貼近工件上平面）的穿絲可靠性。有兩種適用于不同絲徑應用的噴嘴可選：一種是細絲（0.05～0.07毫米絲徑），還有一種專用于0.1～0.15毫米絲徑。這兩種都是貼著工件上平面而不穿過工件穿絲。此外，帶針狀管子的兩種噴嘴（外徑分別是0.4毫米和0.8毫米）可以用于需要穿過工件到下導絲嘴進行穿絲的案子。針狀管子的長度是30毫米，用于穿絲的絲徑最大可到0.25毫米。
簡便的自動絲交換
用于CUT2000S和CUT3000S機床的自動雙絲切換功能（AWC）業(yè)已被大家所熟知和證明。GF加工方案的開創(chuàng)性的自動雙絲切換模塊目前依然是線切割機床領域獨有的特征。AWC模塊開辟了更多靈活性和過程控制的新道路，這是由于它可以使用不同絲徑和不同絲材料進行加工。例如：粗加工可以使用包鋅絲或者大直徑絲以提高加工效率，然后自動切換到標準絲徑進行精加工以降低運行成本。
當工件要求使用細絲（0.1毫米或者更細的絲徑時），效率提高特別明顯。AWC令用戶把性能推向之前從未到達的極限�，F(xiàn)在，細絲可以對高工件進行加工。例如：80毫米高的沖頭可以用0.1毫米絲徑加工，而粗加工用粗絲加工，結果是，能量更大，速度更快。
測量更方便
可選的高級在線測量單元IVU系統(tǒng)把微米級加工帶到一個新境界和確保加工結果100%的可靠�；诠鈱W的測量系統(tǒng)，直接機床在線可視化測量，通過集成的CCD鏡頭自動聚焦進行自動測量循環(huán)。有了高級IVU模塊，您可以確保獲得和理論輪廓DXF檔文件相一致的最佳的輪廓精度。
高級在線測量功能重新定義了高精度模具加工的工藝控制。首先，無需拆卸工件到機外進行測量，避免了二次裝夾帶有的定位誤差。更為神奇的是，機床可以根據(jù)在線測量的結果，自動生成修正程序?qū)植空`差進行修整。高級在線測量功能也重新定義了高精度零件加工的工藝控制；首先，無需制作復雜夾持具進行定位和二次尺寸修正；更重要的是，對復雜零件的定位非常簡單和可靠。
高精度
CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000機床的基礎上發(fā)展而來的，具有相同的高精度和可預測的完美結果，最小線徑一樣可達0.05毫米以進行微細零件加工。新系列機床同樣配備了VISION5控制系統(tǒng)，功能強大，方便進行一系列無人加工工件的安排和管理。而且，3D設定探頭系統(tǒng)極大地提高了設定速度。
最佳占地面積
清晰線條和外形圓弧式設計的CUT2000S和CUT3000S機床具有最佳的占地面積和優(yōu)異的接近性設計。CUT2000S機床的尺寸是2095毫米×1950毫米×2232毫米，CUT3000S是2685毫米×2115毫米×2232毫米。鑄鐵床身，C型結構的現(xiàn)代設計理念具有最佳占地面積，又具備高穩(wěn)定性和動態(tài)剛性。
和其他產(chǎn)品一樣，CUT2000S和CUT3000S機床同樣由客戶服務部門提供支持，持續(xù)滿足你個性化的需求。GF加工方案的客戶服務提供了最廣泛的服務包：基本和高級預防性維修、培訓、專門的服務熱線、原裝易損件和經(jīng)過認證的耗品，以及針對集團客戶的特色服務。（胡啟林）
加工速度快
CUT2000S/3000S高水準的放電電源提高了加工速度。歸功于智能放電電源上的直接能量驅(qū)動模塊，CUT2000S/3000S的加工時間降低了超過30%新的IPGDPS放電電源配置了多種加工系統(tǒng)，可以加工出非常高的精度，同時獲得完美的表面質(zhì)量以及最高速度。
在進行一個加工對比實驗中，我們用CUT2000和CUT2000S機床加工了同樣的一個沖頭，工件材料為鋼，工件高度為57毫米，工件尺寸為15毫米×15毫米。CUT2000S采用割一修五進行加工，最終粗糙度為Ra0.2微米。相比CUT2000機床，加工效率整體提升31%。
穿絲專家
新的可選的穿絲專家系統(tǒng)使困難條件下的穿絲變得簡單。穿絲專家系統(tǒng)是可伸縮式裝置，驅(qū)動絲從上導絲器到起始孔的上平面，可根據(jù)絲徑的不同，通過一個精密的管子，把絲導到下導絲嘴。結果是：從簡單的到最復雜條件的穿絲條件下都能穿絲成功。
穿絲專家的標準配置包含一個噴嘴以提高任何絲徑（小于0.3毫米直徑）在標準條件下（貼近工件上平面）的穿絲可靠性。有兩種適用于不同絲徑應用的噴嘴可選：一種是細絲（0.05～0.07毫米絲徑），還有一種專用于0.1～0.15毫米絲徑。這兩種都是貼著工件上平面而不穿過工件穿絲。此外，帶針狀管子的兩種噴嘴（外徑分別是0.4毫米和0.8毫米）可以用于需要穿過工件到下導絲嘴進行穿絲的案子。針狀管子的長度是30毫米，用于穿絲的絲徑最大可到0.25毫米。
簡便的自動絲交換
用于CUT2000S和CUT3000S機床的自動雙絲切換功能（AWC）業(yè)已被大家所熟知和證明。GF加工方案的開創(chuàng)性的自動雙絲切換模塊目前依然是線切割機床領域獨有的特征。AWC模塊開辟了更多靈活性和過程控制的新道路，這是由于它可以使用不同絲徑和不同絲材料進行加工。例如：粗加工可以使用包鋅絲或者大直徑絲以提高加工效率，然后自動切換到標準絲徑進行精加工以降低運行成本。
當工件要求使用細絲（0.1毫米或者更細的絲徑時），效率提高特別明顯。AWC令用戶把性能推向之前從未到達的極限�，F(xiàn)在，細絲可以對高工件進行加工。例如：80毫米高的沖頭可以用0.1毫米絲徑加工，而粗加工用粗絲加工，結果是，能量更大，速度更快。
測量更方便
可選的高級在線測量單元IVU系統(tǒng)把微米級加工帶到一個新境界和確保加工結果100%的可靠�；诠鈱W的測量系統(tǒng)，直接機床在線可視化測量，通過集成的CCD鏡頭自動聚焦進行自動測量循環(huán)。有了高級IVU模塊，您可以確保獲得和理論輪廓DXF檔文件相一致的最佳的輪廓精度。
高級在線測量功能重新定義了高精度模具加工的工藝控制。首先，無需拆卸工件到機外進行測量，避免了二次裝夾帶有的定位誤差。更為神奇的是，機床可以根據(jù)在線測量的結果，自動生成修正程序?qū)植空`差進行修整。高級在線測量功能也重新定義了高精度零件加工的工藝控制；首先，無需制作復雜夾持具進行定位和二次尺寸修正；更重要的是，對復雜零件的定位非常簡單和可靠。
高精度
CUT2000S和CUT3000S是在著名的CUT2000和CUT3000機床的基礎上發(fā)展而來的，具有相同的高精度和可預測的完美結果，最小線徑一樣可達0.05毫米以進行微細零件加工。新系列機床同樣配備了VISION5控制系統(tǒng)，功能強大，方便進行一系列無人加工工件的安排和管理。而且，3D設定探頭系統(tǒng)極大地提高了設定速度。
最佳占地面積
清晰線條和外形圓弧式設計的CUT2000S和CUT3000S機床具有最佳的占地面積和優(yōu)異的接近性設計。CUT2000S機床的尺寸是2095毫米×1950毫米×2232毫米，CUT3000S是2685毫米×2115毫米×2232毫米。鑄鐵床身，C型結構的現(xiàn)代設計理念具有最佳占地面積，又具備高穩(wěn)定性和動態(tài)剛性。
和其他產(chǎn)品一樣，CUT2000S和CUT3000S機床同樣由客戶服務部門提供支持，持續(xù)滿足你個性化的需求。GF加工方案的客戶服務提供了最廣泛的服務包：基本和高級預防性維修、培訓、專門的服務熱線、原裝易損件和經(jīng)過認證的耗品，以及針對集團客戶的特色服務。（胡啟林）
