本文所設(shè)計的紙傳動控制系統(tǒng)為應用臺達變頻器和西門子PLC所組成的控制網(wǎng)絡來完成造紙機電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的；其電氣傳動控制系統(tǒng)是基于S7-300PLC三級控制的交流變頻調(diào)速控制系統(tǒng)。紙機的主要參數(shù)如下：

　　生產(chǎn)品種：薄頁紙；凈紙寬度：2400mm；工作車速：250-300m/min；設(shè)計車速：350m/min；紙張定量：17-40g/m2；爬行速度：15-25m/min；

　　紙機主傳動點參數(shù)（30個傳動點，總傳動功率為538.5KW）見表1：

表1造紙機得主傳動點參數(shù)

　　1紙機對電氣傳動控制系統(tǒng)的要求

　　該造紙機的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總圖如圖1所示。

圖1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總圖

　　該紙機正常運行對電氣傳動控制系統(tǒng)的要求基本有以下幾點。

　　1.1紙機傳動系統(tǒng)要有一定的穩(wěn)速精度和快速動態(tài)響應。其中穩(wěn)態(tài)精度±0.02--0.01%，動態(tài)精度0.1%--0.05%;

　　1.2工作速度要有較寬、均勻的調(diào)節(jié)范圍，適應生產(chǎn)不同品種、定量的需要。調(diào)節(jié)范圍為I=1：10之間；

　　1.3各傳動分部間速比穩(wěn)定、可調(diào)。為了使紙機可以生產(chǎn)良好的紙頁和提高紙機正常工作時間，紙機各分部的速度必須是穩(wěn)定、可調(diào)的。各分部的調(diào)速范圍為±8～10%；

　　1.4爬行速度。為方便檢查、清洗聚酯網(wǎng)、壓榨毛毯、以及檢查各分部的運行情況，各分部應具有15～30米/分可調(diào)的爬行速度。但這樣低速運轉(zhuǎn)時間不宜過長，以減少無效的運行和機械磨損；

　　1.5具有剛性或柔性連接的傳動分部間，在維持速度鏈關(guān)系基礎(chǔ)上，還須具有負荷動態(tài)調(diào)整的功能，以免造成由于負荷動態(tài)轉(zhuǎn)移而引起有的分部因過載而過流，有的分部因輕載而過壓；

　　1.6各分部具有微升、微降功能，必要的顯示功能，如線速度、電流、運行、故障信號等。相關(guān)聯(lián)的分部具有單動、聯(lián)動功能；

　　1.7紙機傳動控制系統(tǒng)，應具有良好接口能力，可與QCS控制、蒸汽控制等子系統(tǒng)上聯(lián)上位工控機及工廠管理級計算機；

　　2紙機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　我們的選型原則是：優(yōu)化設(shè)計，程序通用化，界面美觀化，使整個控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好、可靠性高、魯棒性強。

[$page]　　紙機控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示。該控制系統(tǒng)采用交流變頻分部傳動控制，三級控制方式。第一級為驅(qū)動級，變頻器采用臺達公司VFD-B系列高功能，向量型交流變頻器，由閉環(huán)控制編碼器反饋板，組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。第二級為PLC控制系統(tǒng)，采用西門子S7-300PLC，S7-300與變頻器組成RS485總線控制網(wǎng)絡，通訊速率最高可達19.2Kbit/s，并完成自動卷取及輔助部分的機電一體化功能;第三級為上位控制系統(tǒng)，采用DELL公司工控機,用于紙機傳動系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控，實現(xiàn)整個紙機自動控制。并可通過工業(yè)以太網(wǎng)與QCS系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、廠級管理級等聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)紙機控制系統(tǒng)優(yōu)化控制。

圖2控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖

　　3紙機電氣傳動控制系統(tǒng)的設(shè)計

　　3.1系統(tǒng)硬件選型

　　硬件選擇依據(jù)系統(tǒng)的控制精度、通訊速度、響應時間、高性價比、高可靠性的原則，選用SIEMENSS7314PLC、CP340通信處理器，作為系統(tǒng)主控單元，控制整個系統(tǒng)。上位機選用采用DELL工控機,配置為“PIV2.0G/21”，用于紙機傳動系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控。

　　變頻器選用臺達公司的VFD-B系列高功能，向量型變頻器，臺達B系列新一代高功能無感測向量控制型變頻器,具有功能齊全、調(diào)速精度高、穩(wěn)定性好及可應用范圍廣等特點�？蓮V泛應用于產(chǎn)業(yè)機械、工廠過程控制自動化、建筑、石化、冶金、鋼鐵、能源、電力、樓宇、環(huán)保等國民經(jīng)濟各行各業(yè)。其主要特點有：/F控制,無感測向量控制模式；內(nèi)置PID功能及PIDdisable功能；PG速度閉環(huán)精確速度控制；自動偵測(autotunning)功能；擺頻功能；飛速啟動,速度追蹤功能；主,輔頻率及比例加法運算選擇功能；15段速及自動程序運轉(zhuǎn)；內(nèi)置DCReactor；計數(shù)器，馬達累計運行時間；散熱風扇動作模式設(shè)定；簡易定位控制；風機/泵控制等；節(jié)能運轉(zhuǎn)；RS485通訊接口,支持Modbus協(xié)議等。

圖3紙機電氣控制原理圖（以傳動電4為例）

　　總之，臺達系列高性能變頻器的精巧設(shè)計可較理想地滿足該機的高傳動性能的需要。該紙機由30個傳動點構(gòu)成，變頻器所實現(xiàn)的調(diào)速功能由PLC通過通訊指令控制，所以每臺變頻器從自身來講功能基本相同，我們以該紙機的一個傳動點電氣控制原理圖如圖3所示為例來說明它在造紙機中如何讓應用。

[$page]　　圖3中，起停運行右外部按鈕通過繼電器觸點完成，造紙機運行只有正轉(zhuǎn)，恒速選擇在這里我們用作爬行功能，繼電干觸點輸出接電源信號后作為停止指示，運行指示通過啟動繼電器觸點帶指示燈完成，因為造紙現(xiàn)場控制柜操作臺分別在現(xiàn)場和控制室，所以所有的指示都有兩套，如起停指示燈H042、H043、H044，電流表PA041、PA042等。為提高控制精度，采用編碼器反饋構(gòu)成閉環(huán)控制。其他控制功能的實現(xiàn)均通過PLC軟件與變頻器通訊完成，下邊將詳述。

　　3.2系統(tǒng)的軟件設(shè)計與功能實現(xiàn)