在分析典型塑料異型材擠出設備結構的基礎上，力圖改變傳統生產過程中一個產品一套模具的現狀，提出開式異型材通用機頭的結構。并借助現代化的設計理念開發(fā)相應的具有設計柔性的參數化模具CAD系統--開式異型材擠出模CAD系統，采用參數驅動的方式實現設計內容更新，滿足牛產產品更換后的需求。無疑文章中的研究內容將對塑料異型材擠出成型加工技術的發(fā)展起到積極的作用。

　　2 開式異型材擠出模通用機頭的結構

　　由于企業(yè)生產的異型材種類繁多，為了適應截面形狀各異的產品，減少在制造裝備方面的投入，企業(yè)將根據實際情況采用只更換機頭中的成型口模板1，如圖1所示。并配以相應的定型模的方式完成生產任務。

　　圖1 通用機頭結構及幾種常見異型材截面結構

　　在生產過程中，成型口模板1的更換較為方便，只需卸下網顆聯結螺釘2，拆下壓蓋3，取出成型模板1，換成另一成型口模板即可。其中，成型口模板內壁流道的定南四顆調節(jié)螺釘4來調整。而過渡段5、分流體前端7、分流體支架6、分流體后端8和機頭頸9一般不需變化，只有在需要時通過CAD系統實現參數化沒汁。

　　3 CAD系統設計

　　3.1可行性分析

　　SolidWorks是-套開放性較好的基于Windows操作系統的CAD/CAM／PDM 桌面集成系統。它提供了API(Application Programming Interface)應用編程接，并提供了大量的OLE對象及其方法和屬性，讓用戶可以通過VB等工具進行有效的二次開發(fā)。從模具通用機頭的性能出發(fā)，為使通用程度進一步提高，有必要開發(fā)CAD／CAM系統。采取對錄制的宏文件進行修改和編輯，再將二次開發(fā)程序生成的．exe文件在 SolidWorks2006中以運行宏的方式調用出來，從而實現系統需求的功能。所以系統的設計和開發(fā)是可行的。

　　3.2系統總體設計

　　當生產的異型材產品截面發(fā)生變化時，擠出模頭會有兩種情況。一是只需變化口模板的尺寸，就能滿足生產需求；二是擠出模頭的其他部件也需要變換尺寸。CAD系統首先獲取產品的相關信息，判斷屬于卜述的哪一種情況。如果是情況一，則讀人產品的截面二維圖，生成新的口模板實體，再進行CAM的其他相關環(huán)節(jié)(本文不再詳述)；如果足情況二，則通過參數驅動的方法改變各部件的參數(系統使各部件相關設計參數關聯，減少出錯機會)。由于多個零件尺寸發(fā)生改變，為確保整個產品的合格性，下一步將進行模擬裝配(這里需調用系統數據庫中保存的標準件)。當確認各部件設計合理后，就進入下一步模具加工CAM階段。按照軟件工程的相關理念，CAD系統的流程圖，如圖2所示。

　　3.3.2系統運行界面

　　系統將利用SolidWorks APl的功能編制SolidWork說插件，并集成SolidWorks環(huán)境中，用SolidWorks程序進行管理。SolidWorks插件是一個 DLL文件，在用程序生成DLL的過程中，必須定義DLL文件與SolidWorks連接的接口。系統使用SolidWorks插件文件的函數 SwAddin.ConnecteiToSW和SolidWorks接口的函數SwAddin.DisconnectFmmSW來實現功能，開發(fā)出的運行界面。如圖3所示。

　　3.3系統詳細設計

　　3.3.1系統菜單

　　針對上述功能的實現，設計出系統主菜單。子菜單項，如表1所示。

　　3.3.3參數設計窗口

　　以機頭菜單中口模板的參數設計窗口(如圖4所示)為例說明系統中參數沒計功能的實現。在此界面中相應位置處輸入需改變的參數，然后點擊設計按鈕，系統將重新生成新的口模板零件。

　　3.3.4程序舉例

　　擠出模的截面形狀一般是由需求方提供，只要在系統中保存為*．dxf或者*．dwg格式的文件，即可被系統調用，然后替換原先的截面草圖用拉伸去除的方法生成新的口模板。部分程序代碼：

　　4 小結

　　SolidWorks在模具的輔助結構設計、輔助工程分析和輔助制造方面都可發(fā)揮顯著的作用，特別是SolidWorks為用戶提供了豐富的 API功能，可以讓用戶開