引言

配料機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、礦山、冶金及農(nóng)產(chǎn)品加工等行業(yè)，在其生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)粉料輸送、流量及粉體配料的稱(chēng)量要求比較嚴(yán)格，否則會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。因此，實(shí)現(xiàn)高精度的自動(dòng)配料對(duì)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)有著極為重要的意義。原來(lái)的配料系統(tǒng)往往都是采用模擬電路控制滑差調(diào)速電機(jī)的方法進(jìn)行速度控制，由于滑差電機(jī)調(diào)速方式在低速時(shí)特性差、效率低，現(xiàn)場(chǎng)外部工作環(huán)境又很惡劣，工藝粉塵很多，這些粉塵很容易進(jìn)入滑差電機(jī)內(nèi)部而出現(xiàn)磨損、卡死等現(xiàn)象，造成工作故障多，維修、維護(hù)麻煩，影響正常生產(chǎn)。本文擬介紹一種以四方V560變頻器驅(qū)動(dòng)異步電機(jī)進(jìn)行調(diào)速的配料系統(tǒng)控制方案，以提高設(shè)備的配料精度和運(yùn)行穩(wěn)定性。

一、工藝介紹

企業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的是皮帶秤自動(dòng)配料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)形式是一種最基本、使用最廣泛的皮帶配料系統(tǒng)，主要構(gòu)成如下圖1所示。

圖1

其主要工作流程是：料倉(cāng)打開(kāi)后，物料落入相應(yīng)的皮帶上，皮帶電機(jī)拖動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，則物料被連續(xù)拉出，皮帶電機(jī)的轉(zhuǎn)速就決定了物料的流量。每個(gè)皮帶下面有一自動(dòng)稱(chēng)重皮帶秤，通過(guò)皮帶秤就可以稱(chēng)出下料的流量、累積量等數(shù)據(jù)。所有皮帶的下面是一輸送主皮帶，主要作用是把混合好的原料送到下級(jí)容器中。

二、系統(tǒng)方案介紹

針對(duì)配料機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)控制及工藝需求，利用上位機(jī)、變頻器、現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表等智能程度高、處理速度快的設(shè)備設(shè)計(jì)了如下的系統(tǒng)控制方案，其主要構(gòu)成如圖2所示：

圖2系統(tǒng)控制圖

1．系統(tǒng)生產(chǎn)所需各物料的流量由上位機(jī)（微機(jī)控制系統(tǒng)）給出，并通過(guò)RS485網(wǎng)絡(luò)傳輸至變頻器；

2．各物料的瞬時(shí)流量通過(guò)稱(chēng)重傳感器測(cè)量后反饋至變頻器；