微發(fā)泡聚合物材料是指以聚合物材料為基體，其中含有泡孔尺寸從小于一微米到幾十微米的多孔聚合物材料。常規(guī)的物理或化學(xué)發(fā)泡法制備的泡沫塑料由于其孔徑較大，通常不屬于這一范疇，與一般泡沫塑料毫米級的泡孔相比，微發(fā)泡聚合物的泡孔要小得多，而泡孔密度要大得多，因而稱為微發(fā)泡聚合物。

　　特點(diǎn)及優(yōu)勢：與常規(guī)注塑成型制品的比較。

　　對國外現(xiàn)有采用Trexel公司專*的微發(fā)泡注塑成型機(jī)進(jìn)行分析及相關(guān)的數(shù)據(jù)比較可以看出，與常規(guī)的模塑制品相比，除去購買許可證和增加設(shè)備的投資以外，微發(fā)泡模塑制品的平均成本可降低16%-20%。而這主要通過四個(gè)方面實(shí)現(xiàn)：

　　1. 微發(fā)泡注塑循環(huán)周期可減少50%，從而降低了加工成本。同時(shí)注塑制品的下腳料比例降低，設(shè)備的能耗也更低。

　　2. 對于相同類型的制品，微發(fā)泡注塑工藝可以使用更小和更少的機(jī)器，模具成本更低，從而降低投資成本。

　　3. 由于微發(fā)泡注塑制品的密度降低，可以設(shè)計(jì)具有更薄壁結(jié)構(gòu)的制品，降低制品的材料成本。

　　4. 由于減少或消除了常規(guī)模塑在合模和保壓過程中產(chǎn)生的模內(nèi)應(yīng)力，因此微發(fā)泡注塑可以制備更平、更直和尺寸精度更高的制品，從而為制品的品質(zhì)和價(jià)格提升提供了更大空間。

　　與其他注塑成型工藝的比較

　　許多其他的注塑成型工藝過程也使用或涉及氣體或發(fā)泡劑，這些工藝主要有：結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑、氣體輔助注塑和化學(xué)發(fā)泡成型。 

　　結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑通常用于成型較大的制品，最常見的是采用特殊的低壓注塑機(jī)加工高密度聚乙烯（HDPE）原料。其制品的重量減輕可以達(dá)到10%或更多。微發(fā)泡注塑在某些方面比結(jié)構(gòu)發(fā)泡注塑更有優(yōu)勢，如對于大多數(shù)材料包括常用的工程塑料來說，其材料的減少和注塑循環(huán)時(shí)間的降低更加顯著。微發(fā)泡注塑能夠成型同時(shí)具有薄壁和厚壁的結(jié)構(gòu)，制品設(shè)計(jì)方面的靈活性更大。但微發(fā)泡注塑對于具有大長厚比的制品和厚壁（大于6毫米）制品方面則沒有太多優(yōu)勢。

　　微發(fā)泡注塑與氣體輔助注塑

　　氣體輔助注塑可以成型表面質(zhì)量非常高的制品，通過對模具和制品進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)，在厚壁制品的內(nèi)部設(shè)計(jì)空腔實(shí)現(xiàn)氣體輔助注塑。而微發(fā)泡對于厚壁制品的成型沒有優(yōu)勢，而且其制品的表面質(zhì)量也無法達(dá)到非常完善。

　　但氣體輔助注塑通常只用于消除制品的收縮痕，因此從這方面來說，微發(fā)泡注塑可能是一個(gè)更好的選擇，能夠更多地降低制品重量，以更短的循環(huán)時(shí)間成型，并且制品翹曲較少，同時(shí)也能夠消除收縮痕。

　　微發(fā)泡注塑與化學(xué)發(fā)泡成型

　　化學(xué)發(fā)泡劑在特定的溫度下分解而產(chǎn)生氣體發(fā)泡劑。不同類型的發(fā)泡劑適用于不同溫度下分解發(fā)泡。其通常用于厚壁制品成型以消除收縮痕，同時(shí)也可以降低制品密度。對于薄壁制品使用化學(xué)發(fā)泡劑會(huì)使表面質(zhì)量劣化，同時(shí)會(huì)顯著降低其力學(xué)性能。而且，從經(jīng)濟(jì)性角度出發(fā)，化學(xué)發(fā)泡不能夠大幅度降低密度。

　　而微發(fā)泡注塑的優(yōu)勢在于，許多吸熱型的化學(xué)發(fā)泡劑會(huì)生成水（也產(chǎn)生CO2氣體），因此需要添加吸水劑以防止由于水的存在而造成聚合物熔體的降解現(xiàn)象。氣體發(fā)泡劑生產(chǎn)批號的不同致使在生產(chǎn)過程中不得不隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝。另外，由于化學(xué)發(fā)泡劑本質(zhì)上的熱穩(wěn)定性不佳，因而很難用于加工高溫型樹脂�；瘜W(xué)發(fā)泡劑通常會(huì)在樹脂中有所殘留，或產(chǎn)生副產(chǎn)品。帶有副產(chǎn)品或未分解化學(xué)發(fā)泡劑的樹脂通常會(huì)使制品耐老化性能降低，并可能導(dǎo)致模具排氣孔堵塞。而且，其加工過程中產(chǎn)生的下腳料很難就地回收使用。

　　當(dāng)然，微發(fā)泡注塑成型技術(shù)也并非完美無缺，對于要求透明性強(qiáng)和表面質(zhì)量非常高的制品，采用微發(fā)泡注塑成型技術(shù)需要更加慎重。