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走進興達鋼簾線的新一廠生產(chǎn)車間，整個生產(chǎn)區(qū)域沒有任何操作工人，各條生產(chǎn)流水線中間穿梭的都是機器人，完成了從鋼簾線拉絲到生產(chǎn)成卷全流程的無縫銜接。
據(jù)介紹，興達公司年產(chǎn)35萬噸高性能子午線輪胎用鋼簾線擴建項目，總投資36億元，一期計劃投資16億元，預計可實現(xiàn)開票銷售約18億元，稅收約8000萬元，畝均稅收可達37萬元。最新投產(chǎn)的新一廠，大部分工序都實現(xiàn)了自動化和數(shù)字化覆蓋，大數(shù)據(jù)技術、智能化技術被引入到各個工序，成為興達公司智能化標桿工廠。在興化高新區(qū)，一大批老牌龍頭企業(yè)正加速智能化改造的步伐，車間內(nèi)的工業(yè)機器人數(shù)量不斷增加。
江蘇新宏大集團有限公司不斷地將新理念、新技術、新設備綜合運用到工業(yè)設計生產(chǎn)中，去年入選了江蘇省工業(yè)設計中心。“我們從德國引進了機器人，產(chǎn)品質(zhì)量和效益都得到了很大的提升，也得到了同行的認可。以前都是傳統(tǒng)化生產(chǎn)，手工焊，自從引進機器人以后，一個機器人的生產(chǎn)效率能抵以前10個焊工。”公司生產(chǎn)部部長孔令亮介紹道。
新宏大集團主要致力環(huán)保、化工、有色冶煉領域?qū)Ｓ迷O備制造，產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū)。在興化高新區(qū)，新宏大等傳統(tǒng)企業(yè)將機器人等智能設備投入關鍵工藝環(huán)節(jié)，緊扣“智改數(shù)轉(zhuǎn)”、實現(xiàn)加速發(fā)展，已經(jīng)成為了一種新的發(fā)展現(xiàn)象。
老牌企業(yè)持續(xù)發(fā)力，新投產(chǎn)企業(yè)更是一著不讓。“現(xiàn)在我們看到的是實心氣保焊絲的成品纏繞工序，在這道工序上，我們采用了大量的機器人，降低了人員的勞動強度，也節(jié)約了成本。我們通過‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’項目向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，很多道工序?qū)崿F(xiàn)了100%的自動化。”金橋焊材（江蘇）有限公司總經(jīng)理姚學剛說。
在金橋焊材的生產(chǎn)車間內(nèi)，一根根鋼棒在封閉的智能拔絲機里“高速行駛”，由粗變細，并卷到一個個盤內(nèi)，卷滿后的成品滾落到成品槽內(nèi)，而當每條生產(chǎn)線的成品槽內(nèi)聚集了兩盤成品后，上方的機器手就會自動識別，抓取集中，并轉(zhuǎn)運至包裝區(qū)域，再由一臺臺小型機器人按照設定的程序，進行貼標簽、打包、碼盤，并由流水線運至倉庫�；旧纤械牧饣睢⒓夹g活，都由機器人完成。
金橋焊材由天津金橋焊材集團有限公司投資15億元建設，采用國內(nèi)最先進的生產(chǎn)工藝和全封閉、內(nèi)循環(huán)無污染的鍍銅生產(chǎn)線，具有“智能、高效、節(jié)能、環(huán)保”等特點。整條66米長的生產(chǎn)線只需2人操作，可實現(xiàn)全程智能化生產(chǎn)；生產(chǎn)線運行速度快，達到30米/秒，目前每天產(chǎn)量達150噸。
戴南鎮(zhèn)副鎮(zhèn)長、興化高新區(qū)黨工委委員周洪波表示，2022年高新區(qū)抓住“智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型”契機，大力鼓勵企業(yè)通過技術改造提升工藝水平，達到降本增效、節(jié)能減排的效果。創(chuàng)建完成省級智能工廠1家、省級智能車間1家、市級智能車間5家；完成數(shù)據(jù)基礎能力提升項目6個、智能化改造項目21個；星級上云企業(yè)完成39家，其中三星級企業(yè)34家、四星級企業(yè)5家。下一步，興化高新區(qū)將充分發(fā)揮科技創(chuàng)新、“智改數(shù)轉(zhuǎn)”在推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型高質(zhì)量發(fā)展中的支撐作用，建成更多智能制造應用場景；深入貫徹落實泰州市委、市政府提出的“四敢”重大要求，錨定高質(zhì)量經(jīng)濟發(fā)展、高品質(zhì)項目建設、高水平企業(yè)服務的目標持續(xù)發(fā)力。（王小軍 徐冬梅 袁開建）
