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核心提示：傳統(tǒng)依靠紙質(zhì)單據(jù)和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式使得客戶訂單和生產(chǎn)資源缺乏有效匹配，設(shè)備運(yùn)行效率無法充分釋放�；诖�，聯(lián)想應(yīng)用多種人工智能技術(shù)、算法和機(jī)器深度學(xué)習(xí)推出了先進(jìn)的智能排產(chǎn)系統(tǒng)
聯(lián)想阿木發(fā)布“探秘?cái)?shù)字工廠”視頻：智能排產(chǎn)從6小時(shí)縮短到1.5分鐘
5月8日，聯(lián)想集團(tuán)副總裁兼中國(guó)區(qū)戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)拓展副總裁、聯(lián)想禾木咨詢負(fù)責(zé)人阿布力克木·阿不力米提（阿木）發(fā)布《探秘世界級(jí) “燈塔工廠”》系列視頻第一期《智能排產(chǎn)》，通過實(shí)地探訪聯(lián)寶科技，首次對(duì)外展示了智能排產(chǎn)能力在未來數(shù)字工廠中的應(yīng)用。
聯(lián)想位于合肥的聯(lián)寶科技每天接到8000筆以上的訂單，其中80%是小于5臺(tái)的個(gè)性化定制訂單。傳統(tǒng)依靠紙質(zhì)單據(jù)和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式使得客戶訂單和生產(chǎn)資源缺乏有效匹配，設(shè)備運(yùn)行效率無法充分釋放�；诖�，聯(lián)想應(yīng)用多種人工智能技術(shù)、算法和機(jī)器深度學(xué)習(xí)推出了先進(jìn)的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)建立了多達(dá)60多種的制約因子庫，可以通過AI智能算法實(shí)現(xiàn)一鍵排產(chǎn)，系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)變化實(shí)時(shí)更新排產(chǎn)計(jì)劃，快速響應(yīng)復(fù)雜多樣的個(gè)性化定制需求。
阿木在視頻中表示，得益于這種新的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，聯(lián)寶科技的排產(chǎn)耗時(shí)從原來的6小時(shí)直接縮短到每天1.5分鐘，產(chǎn)品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分別貢獻(xiàn)了19億美元和27億美元的營(yíng)收。即便是經(jīng)驗(yàn)不足的計(jì)劃員，在智能生產(chǎn)排程方案的輔助下，也可以快速上手，保證排程質(zhì)量。
前端場(chǎng)景的優(yōu)異表現(xiàn)，離不開聯(lián)想基于自身智能化經(jīng)驗(yàn)沉淀打造的“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT全要素的底層技術(shù)架構(gòu)，基于該數(shù)字底座，聯(lián)想逐步形成“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理、5G智能環(huán)境等“十八般武藝”，實(shí)現(xiàn)了“研產(chǎn)供銷服”全價(jià)值鏈的智能化，成為制造行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿和范本。
值得一提的是，聯(lián)想還在不斷通過“內(nèi)生外化”方式賦能其他實(shí)體企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，基于自身轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)打造成積木式的通用解決方案，向外賦能給其他制造企業(yè)，攜手更多先進(jìn)制造業(yè)集群共同推動(dòng)中國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)騰躍新高度。（孫慶宇）
5月8日，聯(lián)想集團(tuán)副總裁兼中國(guó)區(qū)戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)拓展副總裁、聯(lián)想禾木咨詢負(fù)責(zé)人阿布力克木·阿不力米提（阿木）發(fā)布《探秘世界級(jí) “燈塔工廠”》系列視頻第一期《智能排產(chǎn)》，通過實(shí)地探訪聯(lián)寶科技，首次對(duì)外展示了智能排產(chǎn)能力在未來數(shù)字工廠中的應(yīng)用。
聯(lián)想位于合肥的聯(lián)寶科技每天接到8000筆以上的訂單，其中80%是小于5臺(tái)的個(gè)性化定制訂單。傳統(tǒng)依靠紙質(zhì)單據(jù)和個(gè)人經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式使得客戶訂單和生產(chǎn)資源缺乏有效匹配，設(shè)備運(yùn)行效率無法充分釋放�；诖�，聯(lián)想應(yīng)用多種人工智能技術(shù)、算法和機(jī)器深度學(xué)習(xí)推出了先進(jìn)的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)建立了多達(dá)60多種的制約因子庫，可以通過AI智能算法實(shí)現(xiàn)一鍵排產(chǎn)，系統(tǒng)還能根據(jù)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)變化實(shí)時(shí)更新排產(chǎn)計(jì)劃，快速響應(yīng)復(fù)雜多樣的個(gè)性化定制需求。
阿木在視頻中表示，得益于這種新的智能排產(chǎn)系統(tǒng)，聯(lián)寶科技的排產(chǎn)耗時(shí)從原來的6小時(shí)直接縮短到每天1.5分鐘，產(chǎn)品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分別貢獻(xiàn)了19億美元和27億美元的營(yíng)收。即便是經(jīng)驗(yàn)不足的計(jì)劃員，在智能生產(chǎn)排程方案的輔助下，也可以快速上手，保證排程質(zhì)量。
前端場(chǎng)景的優(yōu)異表現(xiàn)，離不開聯(lián)想基于自身智能化經(jīng)驗(yàn)沉淀打造的“端-邊-云-網(wǎng)-智”新IT全要素的底層技術(shù)架構(gòu)，基于該數(shù)字底座，聯(lián)想逐步形成“互聯(lián)互通、柔性制造、虛實(shí)結(jié)合、閉環(huán)質(zhì)量、智能決策”五大智造核心能力，并沉淀出智能排產(chǎn)、供應(yīng)鏈協(xié)同管理、5G智能環(huán)境等“十八般武藝”，實(shí)現(xiàn)了“研產(chǎn)供銷服”全價(jià)值鏈的智能化，成為制造行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的標(biāo)桿和范本。
值得一提的是，聯(lián)想還在不斷通過“內(nèi)生外化”方式賦能其他實(shí)體企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，基于自身轉(zhuǎn)型成功經(jīng)驗(yàn)打造成積木式的通用解決方案，向外賦能給其他制造企業(yè)，攜手更多先進(jìn)制造業(yè)集群共同推動(dòng)中國(guó)實(shí)體經(jīng)濟(jì)騰躍新高度。（孫慶宇）
