然而近年來，傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)運營過程中愈發(fā)面臨種種挑戰(zhàn)，如生產(chǎn)流程繁復(fù)、環(huán)節(jié)及設(shè)備增多、數(shù)據(jù)冗雜、碳排放量高等，導(dǎo)致生產(chǎn)能效下降、環(huán)保壓力增加的同時，限制了鋼鐵企業(yè)自動化、信息化、智能化和綠色化水平。世界鋼鐵協(xié)會數(shù)據(jù)顯示，鋼鐵行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溫室氣體排放量占總量近8%，位居所有排放源第二位，僅次于發(fā)電行業(yè)。

“雙碳”背景下，產(chǎn)業(yè)鏈綠色發(fā)展成為時代所趨，越來越多傳統(tǒng)、成熟行業(yè)將可持續(xù)發(fā)展作為首要目標(biāo)，鋼鐵行業(yè)也不例外。制定適當(dāng)?shù)拿撎加媱潱�并結(jié)合創(chuàng)新的數(shù)字技術(shù)和先進(jìn)的綠色低碳技術(shù)，日益成為各行業(yè)的“解題路徑”。其中，鋼鐵企業(yè)應(yīng)發(fā)揮“帶頭”作用，通過加快自身數(shù)字化和綠色低碳化雙轉(zhuǎn)型，重鑄自身核心競爭力，并加強(qiáng)與上下游企業(yè)緊密協(xié)作，共同推動全產(chǎn)業(yè)鏈加速向高端化、智能化、綠色化轉(zhuǎn)型，最終實現(xiàn)凈零排放。

緊抓五大新技術(shù)機(jī)遇，推動綠色鋼鐵全面發(fā)展

傳統(tǒng)的高爐煉鋼技術(shù)需要使用大量焦炭來生產(chǎn)精煉鋼成品，該生產(chǎn)工藝在過去很長一段時間里被普遍認(rèn)為極具經(jīng)濟(jì)性，但實際上缺乏“綠色基因”。隨著社會對綠色環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的呼吁愈發(fā)強(qiáng)烈，綠色鋼材產(chǎn)品也逐漸成為鋼鐵企業(yè)及上下游產(chǎn)業(yè)鏈的變革突破點和業(yè)務(wù)增長點。

新技術(shù)創(chuàng)新則為綠色鋼鐵帶來了發(fā)展機(jī)遇。走在行業(yè)前列的鋼鐵企業(yè)錨定“雙碳”目標(biāo)，積極探索新技術(shù)的應(yīng)用場景，從建立試點工廠驗證新技術(shù)和生產(chǎn)方法，到開展相關(guān)員工培訓(xùn)等，將采取五大具體舉措推動自身溫室氣體減排目標(biāo)，其中：

· 從傳統(tǒng)煤炭轉(zhuǎn)向使用生物質(zhì)，作為還原劑和燃料

· 優(yōu)化高爐（BOF）效率，降低生產(chǎn)能耗和過程損耗

· 采用更環(huán)保的電弧爐（EAF），增加對廢鋼的回收利用率

· 借助碳捕獲技術(shù)，提高碳在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中的循環(huán)利用率

· 完善對環(huán)境影響低的技術(shù)（如氫基直接還原鐵等），促進(jìn)其大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用

這一系列以降碳脫碳為目標(biāo)的舉措將助力鋼鐵行業(yè)減少自身碳足跡，而隨著科技的持續(xù)創(chuàng)新與迭代，尤其是直接還原鐵等高新技術(shù)，還將帶來更為顯著的綠色效益。此外，基于新技術(shù)帶來的機(jī)遇，企業(yè)還可通過協(xié)同產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴，以更加科學(xué)、經(jīng)濟(jì)的方式，構(gòu)建大規(guī)模的綠色鋼鐵生態(tài)圈。

除了脫碳技術(shù)的突破，鋼鐵企業(yè)還愈發(fā)意識到，想要進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化決策效率，提升業(yè)務(wù)韌性，則需要借助互聯(lián)互通的產(chǎn)品對自身生產(chǎn)流程的高效管理，并通過先進(jìn)的軟件平臺打破數(shù)據(jù)“孤島”，發(fā)揮數(shù)據(jù)價值。此外，由“傳統(tǒng)”向數(shù)字化、綠色低碳化轉(zhuǎn)型，關(guān)鍵是從頂層規(guī)劃到落地執(zhí)行，都需要專業(yè)且適用的全生命周期解決方案與服務(wù)。

全生命周期“軟硬兼施”，為鋼鐵行業(yè)持續(xù)注入智能綠色活力

作為全球能源管理和自動化領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型專家，施耐德電氣立足自身實踐，致力于推動安全綠色、透明高效的價值落地，旨在為各行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)賦能�；�于在鋼鐵行業(yè)深耕多年的技術(shù)積累和實踐經(jīng)驗，施耐德電氣將通過涵蓋資產(chǎn)管理、能源管理、智能物流、綜合管控及數(shù)字料場的鋼鐵行業(yè)數(shù)字化解決方案，貫穿企業(yè)設(shè)計、建造、運營與維護(hù)全生命周期，助力其提升自動化控制、高效運營、安全可靠、節(jié)能降碳等能力。

依托EcoStruxure架構(gòu)與平臺，施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案通過IT/OT融合，將從互聯(lián)互通的產(chǎn)品，邊緣控制，應(yīng)用、分析與服務(wù)三大層面加速鋼鐵行業(yè)綠色智能轉(zhuǎn)型：

在自動化控制系統(tǒng)方面，施耐德電氣憑借工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)盒子及工業(yè)PC、可編程自動化控制器Modicon M580、控制專家、SCADA系統(tǒng)等邊緣控制層核心產(chǎn)品，并結(jié)合變頻器、模塊式低壓變頻器、中壓系統(tǒng)變頻等互聯(lián)互通的產(chǎn)品，可幫助鋼鐵企業(yè)打造全生命周期的自動化控制系統(tǒng)。

在自動化升級服務(wù)方面，基于領(lǐng)先的數(shù)字技術(shù)和專業(yè)的工業(yè)軟硬件產(chǎn)品，施耐德電氣專業(yè)服務(wù)團(tuán)隊可提供覆蓋前期升級咨詢，到落地和執(zhí)行，再到后期運維等全生命周期的自動化升級服務(wù)。

在數(shù)字化智能化方面，施耐德電氣提供從集團(tuán)管控到生產(chǎn)現(xiàn)場、從規(guī)劃到落地的“端到端”綠色智能制造解決方案，涵蓋推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與推進(jìn)“雙碳落地”的可持續(xù)發(fā)展兩大方向，為鋼鐵企業(yè)搭建專業(yè)適需的數(shù)字化架構(gòu)，包括從數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃咨詢和可持續(xù)發(fā)展咨詢“雙擎”，到AVEVA APC先進(jìn)過程控制系統(tǒng)、IACS無人行車系統(tǒng)、預(yù)測性維護(hù)系統(tǒng)等數(shù)字化優(yōu)化和AVEVA UOC一體化運營中心，再到工業(yè)PLC等控制層，助力客戶實現(xiàn)無人化、智能化運營，通過保障安全運行、降低能耗以提高投資回報。

施耐德電氣鋼鐵行業(yè)數(shù)字化解決方案，基于全生命周期“軟硬兼施”，已服務(wù)眾多鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)綠色智能化轉(zhuǎn)型。其中，圍繞柳鋼集團(tuán)“一體兩翼多基地”格局建設(shè)項目，施耐德電氣通過部署AVEVA系統(tǒng)平臺、AVEVA InTouch HMI人機(jī)界面、Modicon系列PLC和變頻器等組成的數(shù)字化解決方案，幫助柳鋼集團(tuán)在原料廠、燒結(jié)、球團(tuán)、焦化等多個項目和工藝段上實現(xiàn)了運營標(biāo)準(zhǔn)化和可視化，提升了運營效率。此外，以“無人行車”為例，自2016年起，施耐德電氣與寶鋼開展全方位合作，雙方聯(lián)合打造的熱軋車間無人行車項目，既成功推動企業(yè)整體數(shù)字化升級及管理智慧化創(chuàng)新，也為鋼鐵行業(yè)全面轉(zhuǎn)型提供參考和借鑒；而在能源管理方面，施耐德電氣也為眾多客戶定制能源管理數(shù)字化解決方案，通過計量、控制和優(yōu)化鋼鐵企業(yè)的所有能源介質(zhì)，成功實現(xiàn)能源成本管控。在資產(chǎn)管理方面，施耐德電氣還與某鋼鐵動力廠合作煤氣加壓站APC項目，有效改善了企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)的可靠性和績效，在減少非計劃停機(jī)的同時，實現(xiàn)了最大化的投資回報率。

立足“雙碳”目標(biāo)，綠色低碳成為能源密集型產(chǎn)業(yè)之一鋼鐵行業(yè)的必經(jīng)之路，也是鋼鐵企業(yè)用以提升自身業(yè)務(wù)韌性和可持續(xù)發(fā)展能力、應(yīng)對未來諸多不確定性的有力保障。施耐德電氣將基于對鋼鐵行業(yè)的深刻理解和多年來積累的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐經(jīng)驗，憑借從頂層規(guī)劃到落地的咨詢服務(wù)，以及全面的軟硬件產(chǎn)品和數(shù)字技術(shù)，推動綠色鋼鐵發(fā)展，并攜手伙伴參與構(gòu)建鋼鐵行業(yè)綠色生態(tài)圈，共促行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。