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世界最大3D打印飛機(jī)鈦合金部件:中國PK英國

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-10     來源:[標(biāo)簽:出處]     作者:[標(biāo)簽:作者]     瀏覽次數(shù):111
核心提示:
網(wǎng)訊:這種名為“激光立體成形(Laser Additive Manufacturing)”的3D打印技術(shù)通過激光融化金屬粉末,幾乎可以“打印”任何形狀的產(chǎn)品。其最大的特點(diǎn)是,使用的材料為金屬,“打印”的產(chǎn)品具有極高的力學(xué)性能,能滿足航空航天、模具、汽車、醫(yī)學(xué)、齒科、工藝品等不同行業(yè)的需求。

  3D打印技術(shù)可以追溯到1984年, Charles Hull最早開發(fā)出從數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)打印出3D物體的技術(shù)并在2年后開發(fā)出第一臺(tái)商業(yè)3D印刷機(jī)。隨后在整個(gè)90年代不斷完善了其基本技術(shù)和規(guī)范,并在21世紀(jì)出投入了應(yīng)用。

  鈦是一種密度只有鋼鐵的一半,強(qiáng)度卻遠(yuǎn)勝于絕大多數(shù)合金的材料,被廣泛用于航天航空業(yè)。美國是最早開發(fā)鈦合金3D打印技術(shù)的國家。1985年,美國就在國防部的主導(dǎo)下秘密開始了鈦合金激光成形技術(shù)的研究,并在1992年公之于眾。隨后美國繼續(xù)研發(fā)這一技術(shù),并在2002年將激光成形的鈦合金零件裝上戰(zhàn)機(jī)試驗(yàn)。

  然而,因?yàn)樵谥圃爝^程中鈦合金變形、斷裂的技術(shù)難題無法解決,美國始終無法生產(chǎn)高強(qiáng)度、大尺寸的激光成形鈦合金構(gòu)件。2005年,美國從事鈦合金激光成型制造業(yè)務(wù)的商業(yè)公司Aeromet由于始終無法生產(chǎn)出性能滿足主承力要求的大尺寸復(fù)雜鈦合金構(gòu)件,沒有實(shí)現(xiàn)有價(jià)值的市場應(yīng)用而倒閉。美國的其他國家實(shí)驗(yàn)室也無法攻克這一難題,目前只能進(jìn)行小尺寸鈦合金部件的打印和鈦合金零件表面修復(fù)。

  一、3D技術(shù)在航空領(lǐng)域大顯身手

  兩年前,一架名為“SULSA”的無人駕駛飛機(jī)橫空出世震驚了世界。“SULSA”由英國南安普敦大學(xué)的兩位年輕工程師設(shè)計(jì)和制造,除了驅(qū)動(dòng)用的馬達(dá),包括機(jī)翼、整體控制面和艙門在內(nèi)的所有部件都是在2天時(shí)間里“打印”組裝出來的。

  也就是在短短兩年時(shí)間里,3D打印技術(shù)已運(yùn)用于軍事和航空航天領(lǐng)域,造價(jià)高昂的戰(zhàn)斗機(jī)、艦載機(jī)等也都能通過“打印出爐”了。目前我國已經(jīng)具備了使用激光成形超過12平方米復(fù)雜鈦合金構(gòu)件的技術(shù)和能力,并在航空科研項(xiàng)目的設(shè)計(jì)試制中投入使用。

  1、生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)的3倍

  由于抓住了“投入產(chǎn)出比”的脈搏,3D打印技術(shù)被英國《經(jīng)濟(jì)學(xué)人》雜志預(yù)測為“將推動(dòng)新一輪工業(yè)革命的來臨”。這一具有數(shù)字化、智能化等特點(diǎn)的先進(jìn)“復(fù)制”制造技術(shù)在民用化的同時(shí),也悄然成為國防和軍事工業(yè)的“新貴”。

  在國防大學(xué)軍事后勤與軍事科技裝備教研部教授李大光看來,3D打印技術(shù)可以減輕后勤保障壓力。就目前來說,使用相同數(shù)量的耗材制造零件,3D打印機(jī)的生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)方法的3倍。如果在戰(zhàn)場上有一臺(tái)3D打印機(jī),就可以及時(shí)生產(chǎn)出戰(zhàn)場上消耗的武器裝備和補(bǔ)給物資,這將大大減輕后方生產(chǎn)和后勤保障的壓力。

  隨著“制空權(quán)”對(duì)于現(xiàn)代戰(zhàn)爭的意義越來越重大,各國在積極研發(fā)新一代戰(zhàn)機(jī)的同時(shí),3D打印技術(shù)也逐漸被吸納運(yùn)用其中。

  上世紀(jì)八九十年代,要研發(fā)新一代戰(zhàn)斗機(jī)至少要花10—20年的時(shí)間。美國F-15戰(zhàn)斗機(jī)從1966年計(jì)劃研發(fā)到首飛就耗時(shí)6年,F(xiàn)-22則花了16年;俄羅斯的蘇-27耗時(shí)10年,蘇-30也花了6年。

  在傳統(tǒng)的戰(zhàn)斗機(jī)制造流程當(dāng)中,飛機(jī)的3D模型設(shè)計(jì)好后,需要進(jìn)行長期的投入來制造水壓成型設(shè)備,而使用3D打印這種增材制造技術(shù)后,零件的成型速度、應(yīng)用速度得以大幅度提高。

  李大光表示,3D打印技術(shù)最突出的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或任何模具,就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的零件。如果借助3D打印技術(shù)及其他信息技術(shù),最少只需3年時(shí)間就能研制出一款新戰(zhàn)斗機(jī)。

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