技術(shù)融入更多的信息技術(shù)，大大提升了智能化水平，而3D打印技術(shù)的出現(xiàn)以及風(fēng)行，更是帶來了制造業(yè)的新一輪革命。信息技術(shù)與制造業(yè)的雙重變革，將智慧制造推向了發(fā)展的新階段。然而，技術(shù)的變革最終還是要轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的提升，技術(shù)的推廣和應(yīng)用就顯得至關(guān)重要了，一方面要靠市場的培養(yǎng)，另一方面則是要對新的技術(shù)有清楚和明確的認(rèn)識，避免盲目的應(yīng)用。

　　在信息技術(shù)領(lǐng)域，面向制造業(yè)產(chǎn)業(yè)，眾多IT服務(wù)提供商都推出了自身關(guān)于云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)、社交網(wǎng)絡(luò)的整體解決方案，成功案例也在逐漸增多，然而大型且全面的成功過案例仍然鮮見。作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，制造業(yè)企業(yè)在面對新技術(shù)時往往較為謹(jǐn)慎，就好比早期的ERP系統(tǒng)，雖然明白ERP系統(tǒng)將為企業(yè)帶來降本增效等諸多裨益，然而巨額的投入、較高的風(fēng)險以及失敗的案例仍讓領(lǐng)導(dǎo)層難以決斷，然而及早實施的企業(yè)則走在了行業(yè)的最前沿。云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)能幫助制造業(yè)企業(yè)更好的了解市場需求，云服務(wù)能節(jié)約IT成本。智慧制造是在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)制造流程，更好的與ERP的對接和設(shè)備之間即時通訊，更好的確保物料正確，減少品質(zhì)檢測人員和時間，實時監(jiān)控，提高轉(zhuǎn)產(chǎn)效率，從而降低人工，增加生產(chǎn)效率，真正做到減員增效。

　　在工業(yè)領(lǐng)域，工業(yè)機(jī)器人作為先進(jìn)制造業(yè)的支撐技術(shù)和信息化社會的新興產(chǎn)業(yè)，將對未來生產(chǎn)和社會發(fā)展起到越來越重要的作用，在汽車行業(yè)、電子電器行業(yè)、工程機(jī)械行業(yè)等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率的同時避免了大量的工傷事故。然而我國工業(yè)機(jī)器人起步于20世紀(jì)70年代，與發(fā)達(dá)國家相比起步稍晚，中國的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用數(shù)量仍然偏少，很多核心技術(shù)尚未掌握，這些瓶頸都需盡快突破。智慧工廠則是將現(xiàn)有的生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施實現(xiàn)高度的信息互聯(lián)，讓制造過程數(shù)據(jù)具備實時性，利用存儲的數(shù)據(jù)從事數(shù)據(jù)挖掘分析，從而可以改善和優(yōu)化制造工藝過程�？梢哉f，智慧工廠尚屬于起步階段，有很多可以拓展的空間，而機(jī)械裝備與信息系統(tǒng)的融合是當(dāng)前智慧工廠需要解決的首要問題。

　　近兩年來，3D打印在中國被炒得火熱，看好看淡者不一，主要原因是人們對3D打印的不了解所致。3D打印能打印出各種各樣的設(shè)計及產(chǎn)品，然而3D打印無論是制造速度還是耗材水平，都決定了3D打印在較長的一段時間內(nèi)無法取代傳統(tǒng)制造業(yè)，也不會對傳統(tǒng)制造業(yè)帶來沖擊。然而，3D打印技術(shù)對傳統(tǒng)制造業(yè)的工藝改進(jìn)和新材料的應(yīng)用，具有顛覆性的意義和作用。3D打印技術(shù)無需制作模具，也不需要任何機(jī)械加工，只需要通過電腦輔助技術(shù)得到3D數(shù)據(jù)，并傳送到3D打印機(jī)上，即可制作，大大降低了模具制造的成本和時間，對新產(chǎn)品的研發(fā)具有很大的促進(jìn)作用。另外，在醫(yī)學(xué)、航空這樣小規(guī)�；騻�性化、定制化生產(chǎn)的領(lǐng)域，3D打印可以大大的節(jié)約成本，也有很廣的應(yīng)用空間。