一種新型高效自動(dòng)抽氣系統(tǒng)。引射器就是一個(gè)小的抽氣泵，深藍(lán)自動(dòng)抽氣系統(tǒng)采用多個(gè)引射器，加快機(jī)組的抽氣速率，提高排氣速度。落差式結(jié)構(gòu)可以提高真空極限，使機(jī)組達(dá)到高真空狀態(tài)。這種“高“快的特點(diǎn)，可以保證機(jī)組內(nèi)部各部位時(shí)刻處于高度真空，從而杜絕氧腐蝕，延長機(jī)組壽命，并確保機(jī)組始終處在*佳運(yùn)行狀態(tài)。

可維的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：吸收器溶液滴淋盤和蒸發(fā)器冷劑水噴嘴均可拆卸或更換。保證壽命期內(nèi)制冷量不衰減。

◆自潔式多重倒流滴淋裝置：杜絕堵塞

  一種新型有效防堵塞裝置結(jié)構(gòu)。吸收器噴淋采用上孔出液，三次導(dǎo)向、棘狀布液的方式、且自帶清潔、過濾功能、徹底杜絕吸收器噴淋堵塞現(xiàn)象，將制冷量衰減速度降至*低。

◆精細(xì)分離裝置：根除污染

 發(fā)生器中溴化鋰溶液的濃縮分成兩個(gè)階段，閃發(fā)階段和發(fā)生階段。造成污染的真正原因在閃發(fā)階段。精細(xì)分離裝置將閃發(fā)過程中帶溶液的冷劑水進(jìn)行精細(xì)分離，純凈的冷劑才能夠進(jìn)入制冷循環(huán)的下一環(huán)節(jié)，消除了污染源，根除冷劑水的污染。

◆位差稀釋與熔晶復(fù)合型自動(dòng)防結(jié)晶系統(tǒng)：防止結(jié)晶

 機(jī)組通過自身溶液濃度識(shí)別系統(tǒng)隨時(shí)臨控溶液的運(yùn)行濃度,配以電動(dòng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)蒸汽的輸入量,使溶液的運(yùn)行濃度遠(yuǎn)離結(jié)晶線,防止運(yùn)行結(jié)晶故障的發(fā)生.

 突然停電或異常停機(jī)時(shí)，位差稀釋系統(tǒng)快速稀釋溴化鋰溶液，消除異常停機(jī)時(shí)機(jī)組內(nèi)濃溶液的存在,避免結(jié)晶.

◆溶液混合流動(dòng)循環(huán)技術(shù)：獨(dú)創(chuàng)的制冷工藝流程

  混合流程制冷循環(huán)技術(shù)吸取了串聯(lián)流程和并聯(lián)流程兩者的優(yōu)點(diǎn)，可有效降低溶液循環(huán)量，減少熱損失：同時(shí)由于采用了溶液的混合技術(shù)，改善了機(jī)組運(yùn)行條件，提高了防結(jié)晶效果，使機(jī)組運(yùn)行更穩(wěn)定，更節(jié)能。

◆經(jīng)濟(jì)器：增加輸出能量

 溴化鋰溶液中的能量增強(qiáng)劑——異辛醇，一般不溶于水，所以在常規(guī)結(jié)構(gòu)中它的能量增強(qiáng)作用是有限的。經(jīng)濟(jì)器可以將異辛醇與溴化鋰溶液進(jìn)行特殊處理，使其順利進(jìn)入發(fā)生和吸收工藝過程，提高異辛醇的能量增強(qiáng)作用，有效降低能耗，達(dá)到節(jié)能目的。
◆機(jī)械與電控防凍聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)：多重防凍保護(hù)措施

 蒸發(fā)器一次噴淋結(jié)構(gòu)下置；蒸發(fā)器二次噴淋與冷劑水、冷水聯(lián)動(dòng)；防堵管裝置；兩級(jí)冷水流量開關(guān)；冷水循環(huán)泵與冷卻水循環(huán)泵聯(lián)動(dòng)控制。六重防凍防護(hù)措施，及時(shí)識(shí)別冷水?dāng)嗨�、欠流、低溫等現(xiàn)象，并自動(dòng)采取措施，防止凍管。

◆精細(xì)閃蒸裝置：冷機(jī)余熱再回收

 利用機(jī)組內(nèi)部冷劑水的余熱加熱溴化鋰稀溶液，以降低吸收器熱負(fù)荷，達(dá)到余熱回收，節(jié)能降耗的目的。

◆板式熱交換器：節(jié)能10%

 采用不銹鋼波紋板式熱交換器。由于板式熱交換器換熱效果充分，余熱回收率高，節(jié)能顯著。同時(shí)，由于材質(zhì)為不銹鋼，壽命超過20年。

◆自適應(yīng)蓄冷裝置：提高部分負(fù)荷特性與縮短啟、停機(jī)時(shí)間

 根據(jù)外界負(fù)荷變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)冷劑水蓄水量。特別在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)溶液濃度，保持*佳的性能系數(shù)，節(jié)能效果明顯。由于蓄冷裝置的存在，啟、停機(jī)時(shí)間大幅度縮短，減少無用功運(yùn)行。

◆傳熱管表面特殊處理技術(shù)：高效換熱，降低能耗

  蒸發(fā)器、吸收器采用親水工藝處理，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)傳熱管表面液膜的均勻性，提高換熱效果，降低能源消耗。

◆鉬酸鋰緩蝕劑：綠色環(huán)保

  溴化鋰溶液中使用環(huán)保型緩蝕劑——鉬酸鋰，完全取消重金屬緩蝕劑——鉻酸鋰。

◆變頻調(diào)節(jié)：節(jié)能技術(shù)

  根據(jù)制冷量的變化，機(jī)組通過變頻器自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，保持*佳運(yùn)行狀態(tài)，使制冷機(jī)一直在*節(jié)能工況下運(yùn)行。
AI（V3.0）智能控制系統(tǒng)

◆全自動(dòng)控制功能
   AI（V3.0）智能控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大而完善：一鍵開機(jī)/停機(jī)、定時(shí)開機(jī)/停機(jī)、完善的安全保護(hù)系統(tǒng)、各種自動(dòng)調(diào)節(jié)功能、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、專家系統(tǒng)、人機(jī)對(duì)話、樓宇自動(dòng)接口等，操作簡單，性能穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)效率高。

◆完善的機(jī)組異常自診斷及保護(hù)功能

   AI(V3.0)具有34項(xiàng)機(jī)組異常運(yùn)行自診斷及保護(hù)功能，而且能夠根據(jù)異常的等級(jí)自動(dòng)采取措施，預(yù)防事故發(fā)生，減少操作人員的勞動(dòng)，保證機(jī)組長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。

◆獨(dú)特的負(fù)荷調(diào)節(jié)功能

   AI(V3.0)獨(dú)特的負(fù)荷調(diào)節(jié)功能,保證機(jī)組根據(jù)用戶實(shí)際負(fù)荷的大小,自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)組輸出負(fù)荷,大大縮短了機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)稀釋時(shí)間,減少無用功運(yùn)行,降低能源消耗.

◆獨(dú)特的溶液循環(huán)量控制技術(shù)

   AI(V3.0)摒棄簡單的高壓發(fā)生器液位控制溶液循環(huán)量技術(shù)，采用濃溶液濃度與溫度并結(jié)合高壓發(fā)生器液位，調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量的三元控制新技術(shù)。同時(shí)還應(yīng)用先進(jìn)的溶液泵變頻控制技術(shù)，使機(jī)組在*佳溶液循環(huán)量下運(yùn)行，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)效率，縮短了啟動(dòng)時(shí)間，減少了能量消耗。
◆冷卻水溫度的限度控制技術(shù)

   AI(V3.0)通過控制蒸汽量,適應(yīng)冷卻水進(jìn)口溫度變化,是冷卻水的進(jìn)口溫度在8-34℃范圍內(nèi),機(jī)組能安全高效運(yùn)行.

◆智能自動(dòng)抽氣功能

   AI(V3.0)實(shí)時(shí)（機(jī)組運(yùn)行時(shí)）監(jiān)測機(jī)組內(nèi)不凝性氣體的含量，并能自動(dòng)啟動(dòng)和關(guān)閉抽氣裝置，或者給出需要手動(dòng)抽氣的提示。

◆機(jī)組運(yùn)行參數(shù)管理系統(tǒng)

   AI(V3.0)通過操作界面可以針對(duì)機(jī)組性能的12個(gè)重要參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、校正和設(shè)定，并且能夠?qū)σ酝�運(yùn)行過程進(jìn)行記錄。

◆獨(dú)特的停機(jī)稀釋控制技術(shù)

   AI(V3.0)能根據(jù)濃溶液的濃度、環(huán)境溫度及現(xiàn)存冷劑水的多少等情況，控制稀釋運(yùn)行各泵的運(yùn)行時(shí)間，使機(jī)組在停機(jī)后處于*佳的濃度狀態(tài)，既防止了結(jié)晶，又縮短了機(jī)組再次啟動(dòng)的時(shí)間.

◆機(jī)組故障管理系統(tǒng)

   AI(V3.0)通過操作界面對(duì)機(jī)組偶然出現(xiàn)的故障準(zhǔn)確提示，給出故障的部位、現(xiàn)象、處理方法及注意事項(xiàng)；對(duì)歷史故障進(jìn)行分類和統(tǒng)計(jì)，便于操作人員維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)組。

◆機(jī)組運(yùn)行參數(shù)管理系統(tǒng)

   AI(V3.0)通過操作界面可以針對(duì)機(jī)組性能的12個(gè)重要參數(shù)實(shí)時(shí)顯示、校正和設(shè)定，并且能夠?qū)σ酝�運(yùn)行過程進(jìn)行記錄。