CNG天然氣壓縮機PLC控制系統(tǒng)
該產(chǎn)品是西安西馳電氣股份有限公司研制的天然氣壓縮機起動控制柜,其主要部件采用我公司自主研發(fā)的具有國際先進水平的電機軟起動裝置,PLC采用西門子S7-200可編程控制器進行集中控制以及友好的人機交互系統(tǒng)(觸摸屏)除了控制供氣系統(tǒng)壓縮機的軟起動外還可以對循環(huán)冷卻水,潤滑油,電機加熱器、油加熱器等輔助壓縮機運行的系統(tǒng)進行控制,還可監(jiān)控供氣系統(tǒng)的各級進氣壓力及排氣壓力、壓縮機冷卻水壓力、潤滑油壓力等,并配有聲光報警系統(tǒng),有壓力不足或超限、主機過流、過載、缺相等情況下均可實現(xiàn)自動控制保護及報警。
一、CNG天然氣壓縮機PLC控制柜系統(tǒng)構(gòu)成
壓縮機PLC控制系統(tǒng),按照系統(tǒng)功能及其布線,大致可以分為三個級。分別是本地PLC柜控制級、現(xiàn)場操作箱控制級、中控室上位顯示級。
本地PLC柜控制級主要以連接在工藝設(shè)備上壓縮機運行各級運行參數(shù)的二次儀表,包含溫度、壓力傳感器、現(xiàn)場啟動、停止、急停等主令按鈕,以及執(zhí)行各類閥門的電磁閥等電動執(zhí)行機構(gòu)。本地PLC柜控制級是控制系統(tǒng)的基礎(chǔ),為壓縮機提供*直接的原始判斷依據(jù),二次儀表作為其核心部件,隨著科學技術(shù)的進步,由隔爆型儀表逐步向本安型儀表過渡。常采用本安型儀表。執(zhí)行閥門的開啟、關(guān)閉是由電磁閥完成的。電磁閥由機械和電氣控制部分構(gòu)成。本地PLC柜控制級的核心控制器件使用較為普遍的西門子PLC可編程控制器,該控制器有自帶的輸入、輸出、通信、電源等模塊。對現(xiàn)場各種壓力、溫度信號采集和外部控制信號的快速、準確的響應(yīng),在PLC內(nèi)部進行處理,運算和邏輯控制,使系統(tǒng)穩(wěn)定地工作。
現(xiàn)場操作箱控制級設(shè)有啟動、停止、急停按鈕,用于自動時的起/停以及緊急情況時的急停,與本地PLC柜控制級連鎖使用。
中控室上位顯示級作為控制系統(tǒng)的上位機,通過CPU聯(lián)接的通信模塊通過RS232、RS485或以太網(wǎng)聯(lián)結(jié),上位機同下位機PLC控制器進行通信。上位機上面可以根據(jù)用戶要求顯示實時壓縮機工藝系統(tǒng),各種運行參數(shù),故障報警,可以通過上位機畫面手動遙控工藝系統(tǒng)閥門的開啟和停止。并且可以顯示歷史數(shù)據(jù),提供報表等功能。
二、CNG天然氣壓縮機PLC控制柜系統(tǒng)工作原理及工藝流程
該控制系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩檔。
1、手動檔只用于調(diào)試和設(shè)備維修
通過面板上的選擇旋鈕選擇手動擋,此時開始檢測油池溫度,若油池溫度過低,觸摸屏上則顯示“油溫過低”,須啟動油加熱器加熱,此時,油加熱器為自動循環(huán)加熱,只有點擊停止加熱后,油加熱器才會停止循環(huán)加熱。當油池溫度達到起機溫度是方可起動壓縮機。
在手動控制方式下運行時,“風機起動”、“風機停止”、 “氣泵起動”、“氣泵停止”、 “油加熱起動”、“油加熱停止”、 “主機起動”、“主機停止”、以及各個電磁閥的打開與關(guān)閉都可單獨控制。
主機起動前必須先起動風機,停機時先停主機,再停風機。
具體過程如下:
電機啟動順序為:氣泵---風機—主機;然后關(guān)閉排污閥,一排—二排,打開回收返回閥延時關(guān)閉,在打開進氣閥。要停止壓縮機時,停機順序為:先關(guān)閉進氣閥,回收閥打開延時關(guān)閉,再打開排污閥,二級—一級,然后關(guān)閉主機—氣泵—風機。中壓閥根據(jù)高壓壓力的大小打開。
2、自動運行
A、正常起動
系統(tǒng)上電后,將控制柜上的選擇開關(guān)打至自動檔位,開始檢測油池溫度,若油池溫度過低,觸摸屏上顯示“油溫過低”,同時油加熱器自動起動開始加熱,此時按主機起動無效;當油池溫度達到起機溫度時,給出允許起機信號,這時再次按下“起動”按鈕,才能執(zhí)行系統(tǒng)程序。
按下“起動”按鈕后,→氣泵起動,氣泵運行過載,顯示氣泵過載并返回初始狀態(tài)→正常,起動風機,風機運行過載,顯示風機過載,返回初始狀態(tài)→正常,起動主機,主機運行過載,顯示主機器過載,返回初始狀態(tài)→正常,關(guān)閉排污閥,延時打開進氣閥,關(guān)閉切換閥,卸荷閥。當高壓壓力達到高壓下中限(開低壓閥壓力設(shè)定)時中壓閥打開,當高壓壓力低于關(guān)中壓設(shè)定時中壓閥關(guān)閉
具體過程如下:
自動狀態(tài)按下啟動按鈕
↓(正常)
啟動冷卻風機電機→(不正常)→返回初始狀態(tài),并報警。顯示
“冷卻風機電機運行故障”
↓(正常)
啟動氣泵→(不正常)→返回初始狀態(tài),并報警。
↓(正常) 顯示“氣泵運行故障”
延時(氣泵壓力上升)
↓(正常)
軟啟動器啟動→(不正常)→返回初始狀態(tài),并報警。顯示
↓(正常) “軟啟動故障”
旁路接觸器工作→(3分鐘未動作)→返回初始狀態(tài),復(fù)位所有輸出
↓(正常)
回收返回閥打開,延時20秒關(guān)閉(延時可調(diào))
↓(正常)
開啟進氣閥,關(guān)閉切換閥、卸壓閥,關(guān)閉排污閥
↓(正常)
延時(開啟報警時間)到開啟報警系統(tǒng)
↓(正常)
系統(tǒng)進入正常運行、監(jiān)控狀態(tài)。
B、正常停機
當有下列情況時實現(xiàn)正常停機:
1、高壓壓力實際值≧高壓壓力上中限設(shè)定(自動停機設(shè)定);
2、手動按下停止按鈕
停機過程具體如下:
發(fā)出停機信號→關(guān)閉進氣閥→打開回收閥→延時關(guān)閉→打開排污閥(二級排污閥→一級排污閥)→停止主電機→打開切換閥、卸壓閥→停止氣泵電機→停止風機電機。
C、故障停機
當監(jiān)控發(fā)現(xiàn)故障時,系統(tǒng)聲光報警,同時觸摸屏上顯示相關(guān)信息:
1、檢測到各個壓力或溫度超過所設(shè)定范圍時,系統(tǒng)報警停機;
2、檢測到各個電機過載或軟起故障時, 系統(tǒng)報警停機.
3、緊急停機
當遇到緊急情況時,按下“急停”按鈕所有電機停止運行,重新啟動前,必須合上主回路斷路器。
三、CNG天然氣壓縮機PLC控制柜系統(tǒng)觸摸屏操作概述
壓縮機組PLC控制柜主要通過觸摸屏來實現(xiàn)人機的交互,完成各控制功能。
1、操作概述
在觸摸屏的不同界面上都有各個功能不同的控制按鈕,用手指單擊即可完成相應(yīng)的控制要求。在“系統(tǒng)控制”界面中可查看“當前系統(tǒng)時間”、“累計運行時間”、“單次運行時間”的詳細信息以及系統(tǒng)報警狀態(tài)顯示。單擊“實時數(shù)據(jù)”、“故障查詢”、 “手動控制”、“參數(shù)設(shè)置”等按鈕時,可切換到相應(yīng)的界面。如下圖:
2、界面介紹
在系統(tǒng)運行時,當系統(tǒng)有報警信息時,將自動切換到報警信息顯示界面。
下面主要介紹“手動控制”、“參數(shù)設(shè)置”等相關(guān)界面。
(1)、單擊“手動控制”按鈕,切換到“手動控制”畫面。
該畫面主要由不同功能的按鈕所組成,其中對設(shè)備的控制可單獨操作,當按下某一按鈕時,該按鈕以另一種狀態(tài)顯示。
(2)、因為安全保護是應(yīng)用系統(tǒng)不可忽視的問題,對于有不同類型的用戶共同使用的系統(tǒng),必須要解決好授權(quán)與安全性問題。系統(tǒng)必須能夠依據(jù)用戶的使用權(quán)限允許或禁止其對系統(tǒng)的操作。本系統(tǒng)的觸摸屏程序中充分考慮了安全管理問題。為了防止其他人員對工程的修改,特別在 “參數(shù)設(shè)置”、“手動控制”部分設(shè)置了密碼和優(yōu)先級保護。打開“參數(shù)設(shè)置”、“手動控制”部分時,會彈出一個數(shù)字小鍵盤,要求操作員利用小鍵盤輸入密碼。單擊ESC按鈕退出修改,單擊“DEL”按鈕取消本次輸入,單擊“ENT”按鈕確認密碼輸入。只有輸入的密碼正確時方可進入“參數(shù)設(shè)置”、“手動控制”畫面。
進入“參數(shù)設(shè)置”畫面后,可以瀏覽和修改系統(tǒng)的各項參數(shù)設(shè)定值(包括停機報警、量程和各種控制時間值),其操作方法是,單擊需要修改的參數(shù)值或其旁邊的灰色按鈕,系統(tǒng)彈出一個數(shù)字面板,在該數(shù)字面板上顯示了當前參數(shù)的取值范圍等信息,在其上面可修改當前參數(shù)值。
(3)、在“系統(tǒng)菜單”畫面中,單擊“實時數(shù)據(jù)“按鈕,可切換到實時數(shù)據(jù)顯示界面,在該界面中可查看進氣壓力、排氣壓力等等。
(4)、在“系統(tǒng)菜單”畫面中,單擊“故障查詢“按鈕,可切換到故障查詢顯示界面,當系統(tǒng)出現(xiàn)報警信息時,系統(tǒng)畫面會自動切換到此界面。同時在該畫面還可顯示歷史報警信息。
(5)、在“系統(tǒng)控制”界面中,“故障復(fù)位”按鈕的作用是當系統(tǒng)發(fā)生故障時,單擊這個按鈕后,解除光報警,再次按控制柜上的“主機啟動“按鈕方可重新啟動系統(tǒng)。
結(jié)束語
CNG天然氣壓縮機PLC控制柜作為西安西馳電氣股份有限公司的主打產(chǎn)品之一,具備優(yōu)異的控制性能,目前產(chǎn)品已得到了用戶的普遍認可。該系統(tǒng)主要是以S7-200 為核心控制器,現(xiàn)場調(diào)試和運行表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,安全可靠,提高了壓縮機組的運行效率,實現(xiàn)了監(jiān)控和管理的自動化。