鋼廠軋制設(shè)備是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。

鋼鐵冶煉及軋制所用的設(shè)備一般都在高溫、大載荷條件下工作，且粉塵和氧化鐵皮極多，環(huán)境非常惡劣。在熱幅射和熱傳導(dǎo)的作用下，采用一般潤滑油脂潤滑的普通機(jī)械軸承（銅套），顯然不能適應(yīng)作業(yè)的需要。此外，自動化操作對設(shè)備的獨(dú)立維修提出了特殊要求。

為了解決鋼廠軋制設(shè)備的潤滑問題，根據(jù)軋機(jī)的工作環(huán)境和軸承的使用情況，我們推薦軋機(jī)軸承使用自潤滑軸承，這種軸承中含有作為固體潤滑劑的石墨和鉛等材料,可以實(shí)現(xiàn)自潤滑而不依靠外部提供的潤滑條件。如再輔之以潤滑脂則效果更加理想。 

鑲嵌式固體自潤滑軸承采用特殊銅合金、青銅、鑄鐵或不銹鋼等材料作為金屬基體,將固體潤滑劑(主要為石墨)鑲嵌其上。甚體和鑲嵌材料可視需要而定,幾何形狀和尺寸大小亦可靈活變化。

在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼廠軋鋼設(shè)備用自潤滑材料的自潤滑性能是通過表面膜來實(shí)現(xiàn)，因此這種潤滑膜的自生成特征，可使其滿足軋機(jī)軸承工況的長壽命自潤滑要求。在經(jīng)過20個月現(xiàn)場應(yīng)用后，其磨損量仍然在設(shè)計(jì)公差范圍內(nèi)；如按托輥軸承的標(biāo)準(zhǔn)許用精度等級，該軸承的使用壽命可達(dá)到5年。

公司檢測表明，自潤滑軸承的應(yīng)用不僅提高了托輥支承性能，而且使托輥輥皮的磨損均勻從而減緩了托輥的單邊磨損；這對于軋鋼設(shè)備而言，托輥輥皮的均勻磨損不僅提高了托輥的壽命而且提高了運(yùn)輸機(jī)的工作可靠性。

通過自潤滑軸承的應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)托輥各零件同步壽命的目的，這為摩擦學(xué)設(shè)計(jì)在冶煉廠的進(jìn)一步應(yīng)用提供了有價值的依據(jù)。

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