發(fā)那科慢走絲--日本原裝發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲線切割機）

發(fā)那科（FANUC）自一九七五年開始生產慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以來，經過數十年不間斷的技術更新，發(fā)那科（FANUC）已成為世界**線切割機床生產廠家之一。發(fā)那科慢走絲線切割機（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業(yè)內，被廣泛應用于模具，醫(yī)療和超硬材料制造行業(yè)，在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

發(fā)那科慢走絲（FANUC慢走絲）型號：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB、發(fā)那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口，所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高**自動穿絲、實現高品位切割加工。
 

發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iC、α-C600iC、α-C800iB） 

實現高速、高精度、高品質加工的放電控制及加工電源。實現穩(wěn)定加工的熱位補償功能（選配）和各種形狀補償功能。實現更廣范圍的高精度旋轉軸ROBOCUT.CCR。

利用AIP2，計數參與加工的有效放電脈沖，掌握加工量，從而根據實際情況進行合適的放電控制。

利用iP2+SF2，在工件厚度小于60mm情況下，4次加工發(fā)那科慢走絲可實現Ra0.30um的面粗糙度。

MF2（選配電源）在厚度30mm針對鎢鋼九次加工發(fā)那科慢走絲可實現Ra0.10um的面粗糙度 

對稱式鑄件結構：新解析手法實現鑄件合適化、佳負荷設計提高鑄件剛性。

工作臺移動：采用FANUC高性能伺服電機實現持久精度加工、采用符合高精度工作臺移動方式。

溫度補償（選配）：發(fā)那科慢走絲采用多個溫度傳感器實現高度的熱位移補償、減少由于室內溫度變化而導致的上下導嘴變位、根據用戶實際加工環(huán)境自動調整至適合的補償值。

ROBOCUT.CCR（選配）：采用FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)高精度旋轉軸、設計輕巧緊湊、發(fā)那科慢走絲線切割配合ROBOCUT.CCR實現PCD刀具加工。

PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中，由于結合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

切割工藝

由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較見表1。

表1 PCD復合片切割工藝的比較

在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質量，而切削速度過低則會產生"拱絲"現象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。