發(fā)那科刀具機 六軸旋轉(zhuǎn)加工PCD刀具 MF2電源 PCD電源 FANUC刀具機 發(fā)那科慢走絲
PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:
①PCD復(fù)合片的制造:PCD復(fù)合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結(jié)合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結(jié)而成。在燒結(jié)過程中，由于結(jié)合劑的加入，使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結(jié)合橋，金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結(jié)合橋的骨架中。通常將復(fù)合片制成固定直徑和厚度的圓盤，還需對燒結(jié)成的復(fù)合片進行研磨拋光及其它相應(yīng)的物理、化學(xué)處理。
②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復(fù)合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。
切割工藝
由于PCD復(fù)合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必須采用特殊的加工工藝。目前，加工PCD復(fù)合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法，其工藝特點的比較見表1。
表1 PCD復(fù)合片切割工藝的比較
|
工藝方法
|
工藝特點
|
|
電火花加工
|
高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化，部分金剛石石墨化和氧化，部分金剛石脫落，工藝性好、效率高
|
|
超聲波加工
|
加工效率低，金剛石微粉消耗大，粉塵污染大
|
|
激光加工
|
非接觸加工，效率高、加工變形小、工藝性差
|
在上述加工方法中，電火花加工效果較佳。PCD中結(jié)合橋的存在使電火花加工復(fù)合片成為可能。在有工作液的條件下，利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道，并在局部產(chǎn)生放電火花，瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落，從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復(fù)合片的效率及表面質(zhì)量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質(zhì)量等因素的影響，其中切削速度的合理選擇十分關(guān)鍵，實驗表明，增大切削速度會降低加工表面質(zhì)量，而切削速度過低則會產(chǎn)生"拱絲"現(xiàn)象，并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。
發(fā)那科慢走絲機械部（a-C400iB）
|
規(guī)格項目
|
a-C400iC
|
|
加工方式
|
浸漬加工／沖洗加工
|
|
***大工件尺寸
|
無升降門
|
標準
|
730 ´ 630 ´ 250mm
|
|
選項
|
-
|
|
有升降門
|
標準
|
730 x 585 x 250 mm
|
|
選項
|
-
|
|
***大工作物重量
|
500kg
|
|
工作臺行程
|
400 ´ 300mm
|
|
Z 軸行程
|
255mm
|
|
UV 軸行程
|
±60mm ´ ±60mm
|
|
驅(qū)動電機
|
X/Y 軸
|
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
|
|
U/V 軸
|
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
|
|
Z 軸
|
FANUC AC 伺服電機aiF 1/5000-B
|
|
***大工作臺進給速度
|
2000mm /min
|
|
使用線徑
|
f0.1 ～ f0.3mm
（細線規(guī)格機：f0.05 ～ f0.3 mm）
|
|
線張力
|
200 ～ 2500g
（細線規(guī)格機：180 ～2500 g）
|
|
進線速度
|
1 ～15m/min
|
|
***小工作臺移動量
|
0.0001mm
|
|
***大錐角
|
標準
|
±30°/ 80mm
|
|
選項
|
±45°/ 40mm
|
|
導(dǎo)線嘴
|
沖模導(dǎo)線嘴
|
|
***大線重量
|
標準
|
16kg（細線規(guī)格機：10kg）
|
| |
|
|
|
|
加工液處理裝置
|
規(guī)格項目
|
a-C400iC
|
|
發(fā)貨目的地
|
日本、CE、USA
|
|
加工液
|
離子交換水
|
|
水箱容量(L)
|
510L
|
|
過濾精度
|
1～3mm
|
|
過濾器
|
內(nèi)壓式過濾器 x 2
|
|
離子交換樹脂
|
10 L x 1（標準）
|
|
加工液比電阻控制
|
(5.0～20) x 104Ωcm
|
|
外形尺寸
|
1000 ´ 1200 ´ 1730mm
|
在線客服
企業(yè)微信
點擊圖片查看原圖
