一、HZ-500機床的主要技術(shù)參數(shù)與規(guī)格
1.1機床的規(guī)格
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***大磨削工件尺寸
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長×寬×高
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1000×500×400mm
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工作臺面尺寸
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長×寬
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1000×500mm
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工作臺***大承載重量
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包括電磁吸盤或夾具
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680kg
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磨頭主軸中心線到臺面的距離
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***大
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575mm
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1.2工作臺驅(qū)動
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工作臺縱向移動速度
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液壓無級調(diào)速
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3~25m/min
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工作臺***大行程
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1100mm
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1.3磨頭垂直移動
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垂直手輪每轉(zhuǎn)
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1mm
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手輪每格進給量
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0.01mm
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垂直機動速度
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500mm/min
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1.4磨頭橫向移動
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橫向***大移動距離
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500mm
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連續(xù)進給速度
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0.5~3m/min
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斷續(xù)每次進刀量
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5～25mm
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1.5主軸，驅(qū)動，砂輪
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磨頭電機功率
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9KW
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砂輪尺寸
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外徑(厚度(內(nèi)徑
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350×50×127mm
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主軸跳動
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軸向
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≤0.01mm
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徑向
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≤0.01mm
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砂輪轉(zhuǎn)速
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1440r/min
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1.6機床外形尺寸
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機床外形尺寸（約）
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長×寬×高
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3150×1673×2045mm
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機床重量（約）
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4000 kg
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1.7電機總?cè)萘?/span>
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電機總功率（約）
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12.5KW
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電壓
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380V
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頻率
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50HZ
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1.8機床標準工作精度
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加工表面對于基面的等厚度
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300:0.005 mm
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粗糙度
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Ra0.63µm
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二、標準配置清單、隨機標準附件清單
2.1機床標準配置
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序 號
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描 述
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數(shù)量
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單位
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1
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主機
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1
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臺
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2
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臺式砂輪修整器(無金剛鉆)
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1
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臺
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3
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電磁吸盤(500×1000mm）
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1
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塊
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4
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機床控制及操縱系統(tǒng)
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1
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套
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5
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冷卻系統(tǒng)
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1
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套
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6
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液壓系統(tǒng)
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1
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套
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7
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機床油漆及包裝
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1
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套
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2.2隨機標準附件清單（以***終裝箱單為準）
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序 號
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描 述
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數(shù)量
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單位
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1
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砂輪卡盤
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2
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套
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2
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砂輪
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2
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件
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3
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砂輪平衡架
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1
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套
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4
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砂輪平衡芯軸
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1
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套
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5
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砂輪平衡塊連螺釘
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1
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套
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6
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機床墊鐵
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1
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套
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7
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塑料鐵屑刮板
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1
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件
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8
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機床操作工具
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1
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套
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三、機床描述
該機床采用磨頭移動式布局形式，由床身、工作臺、立柱、拖板及磨頭組成。工作臺在床身上作往復(fù)運動，磨頭在拖板上作橫向運動，可以手輪進給，也可以液壓進給，拖板連同磨頭在立柱上作垂直運動，可以手輪進給，并帶有電機快速升降功能。
工作臺往復(fù)運動由液壓驅(qū)動，運動速度無級調(diào)速。磨頭砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)運動由交流電機驅(qū)動。
3.1導(dǎo)軌
縱向?qū)к壊捎闷?span lang="EN-US">V滑動導(dǎo)軌，垂直與橫向?qū)к壊捎没瑒訉?dǎo)軌。
3.2磨頭
采用裝入式電機，磨頭軸承采用滑動軸承。磨頭整體結(jié)構(gòu)緊湊，同時保證了主軸的剛性。
3.3垂直進給機構(gòu)
磨頭垂直進給由交流電機傳動，經(jīng)過蝸輪蝸桿減速機構(gòu)來帶動滾珠絲杠副來實現(xiàn)。該機床垂直導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌，并有上下塞鐵以調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙，拖板上有手撳油泵，提供導(dǎo)軌潤滑（建議每班潤滑一次）。
3.4液壓系統(tǒng)
采用床身油池，油泵電機、結(jié)構(gòu)緊湊，維護方便。
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