近日，在泰國東海岸工業(yè)經(jīng)濟區(qū)知名汽車零部件供應(yīng)商SFT產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，新松公司與全球領(lǐng)先的5G技術(shù)供應(yīng)商以及泰國知名電信運營商強強聯(lián)合、共同建設(shè)的東南亞第一座5G智能工廠正式投入運營。該項目受到了泰國數(shù)字經(jīng)濟部的高度關(guān)注和認可，吸引了一大批東南亞各地企業(yè)代表團紛紛前來參觀考察，為泰國以及東南亞區(qū)域的現(xiàn)代化智能工廠建設(shè)樹立了標桿，也為我國推進高質(zhì)量共建“一帶一路”注入了新的強大動力！

▲ 東南亞第一座5G智能工廠

在傳統(tǒng)的東南亞生產(chǎn)車間內(nèi)，各類物料無序堆放，物料運轉(zhuǎn)往往由人工+叉車的方式來完成，內(nèi)部行車混亂，同時叉車與人員存在碰撞等安全風(fēng)險，嚴重制約了生產(chǎn)物流效率，并形成了物流信息傳遞的堵點。在全新的5G智能工廠內(nèi)，來自新松的機器人設(shè)備與智能物流系統(tǒng)正在工廠“大腦”的統(tǒng)一調(diào)度下，協(xié)同有序、高效穩(wěn)定地完成各項工作，真正實現(xiàn)了智能生產(chǎn)、智能物流與智能管理。

工廠內(nèi)，新松叉式移動機器人在復(fù)雜的工廠環(huán)境中“奔波忙碌”，機器人基于新松自研的激光導(dǎo)航與智能感知技術(shù)，自動識別往來工作人員及各類生產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)自主避讓和路徑規(guī)劃，并能在狹窄的巷道中穿梭自如，準確移動至各個目標點位并實時動態(tài)識別目標托盤，在立體倉庫、機器人工作站、生產(chǎn)線上下料端、原材料來料端之間形成了高效串聯(lián)，極大提高了工廠內(nèi)的物流運行效率。

在工廠一側(cè)，新松打造的機器人上料工作站正舞動著手臂，新松將機器人與3D視覺技術(shù)相融合，機器人靈活抓取無序狀態(tài)的物料并完成自動上料，在提高生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計與系統(tǒng)防錯，進一步提高了產(chǎn)線智能化水平；工廠另一側(cè)，新松打造的智能倉儲系統(tǒng)正在為存儲區(qū)域最大化利用“殫精竭慮”，立庫采用雙巷道、兩臺雙伸堆垛機設(shè)計，可根據(jù)工廠生產(chǎn)任務(wù)有條不紊地完成近千個存儲貨位內(nèi)各類物料的高效存取，幫助客戶實現(xiàn)了從“人找貨”到“貨到人”的精益化物流管理模式升級。

此外，新松充分分析工廠管理痛點，規(guī)劃并搭建了新的倉儲管理系統(tǒng)和倉儲控制系統(tǒng)，并與工廠SAP系統(tǒng)完美對接，有效解決了傳統(tǒng)工廠內(nèi)的“信息孤島”問題，打通產(chǎn)線端與倉庫端的需求與供給，讓按訂單準時化生產(chǎn)成為現(xiàn)實。工廠憑借5G超高速和低延遲的優(yōu)勢，解決了IT（信息技術(shù)）與OT（運營技術(shù)）系統(tǒng)連接的可靠性問題，通過安裝在工廠內(nèi)的物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備及傳感器，將收集到的大量數(shù)據(jù)通過5G網(wǎng)絡(luò)高效、實時地傳遞到工廠云端服務(wù)器，云端服務(wù)器可以將銷售、制造、倉儲物流等生產(chǎn)運營信息有效整合，形成動態(tài)共享信息資源池，幫助客戶更加科學(xué)、精準地開展決策。

隨著機器人、5G、人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等前沿技術(shù)的快速發(fā)展，當(dāng)今的企業(yè)制造模式正在發(fā)生翻天覆地的變化。未來，新松將繼續(xù)立足領(lǐng)先的機器人與智能制造技術(shù)，用良好的客戶口碑為更多中國科技企業(yè)進入東南亞市場奠定堅實基礎(chǔ)，與全球眾多合作伙伴深化務(wù)實合作，讓中國智造的種子在世界各地落地生根、開花結(jié)果！（來源：新松機器人）