1.1 先外部后內(nèi)部

　　隨著電火花加工機(jī)床控制系統(tǒng)的不斷改進(jìn)，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來(lái)越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機(jī)或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件損壞而引起的。因此，維修人員應(yīng)先從外部著手逐步向內(nèi)進(jìn)行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、任意調(diào)整運(yùn)行模式等，這可能會(huì)導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。

　　1.2 先機(jī)械后電氣

　　電火花加工機(jī)床最容易出現(xiàn)機(jī)械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個(gè)典型例子。因此，維修人員要針對(duì)發(fā)生故障的局部范圍，首先從機(jī)械部分入手，仔細(xì)觀察，認(rèn)真排查故障，如是否有裂紋、松動(dòng)、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。

　　1.3 先理論后實(shí)踐

　　電火花加工機(jī)床的控制電路相對(duì)來(lái)說(shuō)并不太復(fù)雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進(jìn)行帶電維修操作，這會(huì)導(dǎo)致故障進(jìn)一步的擴(kuò)大。維修人員應(yīng)在了解故障情況的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實(shí)踐。

　　1.4 先簡(jiǎn)單后復(fù)雜

　　有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時(shí)，應(yīng)遵從先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時(shí)，也應(yīng)將其化整為零，先解決其簡(jiǎn)單部分，再處理復(fù)雜的部分。往往簡(jiǎn)單的問(wèn)題解決后，難度大的問(wèn)題也可能隨之解決了。

　　2 電火花線切割機(jī)故障排除方法

　　2.1 例行檢查法

　　例行檢測(cè)法是指維修人員對(duì)設(shè)備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面：

　　（1） 電源

　　查看電火花線切割機(jī)的進(jìn)線電源，其電壓波動(dòng)是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。

　�。�2） 線切割加工液

　　線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會(huì)變差，容易導(dǎo)致斷絲。

　�。�3） 電極絲（鉬絲）

　　電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點(diǎn)的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時(shí)，電極絲抖動(dòng)厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲(chǔ)時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會(huì)因此變脆而易斷。

　　（4） 控制柜

　　因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí)，會(huì)腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個(gè)電路板報(bào)廢，因此，維修前一定要檢查。

　　例1：一臺(tái)線切割機(jī)每隔一段時(shí)間無(wú)規(guī)則地?cái)嘟z。有時(shí)能運(yùn)行一天不斷絲，有時(shí)一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無(wú)異味。經(jīng)仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導(dǎo)致無(wú)規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。

　　2.2 易損件檢查法

　　易損件檢查是指設(shè)備啟動(dòng)后，維修人員針對(duì)出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。下面簡(jiǎn)單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。

　�。�1） 導(dǎo)輪

　　導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對(duì)、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問(wèn)題，就會(huì)引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對(duì)，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會(huì)被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動(dòng)時(shí)，會(huì)使鉬絲局部過(guò)分靠近工件，從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運(yùn)動(dòng)的鉬絲在輕微的抖動(dòng)下，就會(huì)被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。

　　（2） 擋絲裝置

　　擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無(wú)疊絲現(xiàn)象。

　�。�3） 斷絲保護(hù)擋絲體

　　斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí)，測(cè)量斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)。

　�。�4） 導(dǎo)電塊

　　導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。

　�。�5） 緩沖墊

　　緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機(jī)構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常，伴隨振動(dòng)很大，一般來(lái)說(shuō)，就是緩沖墊已損壞。

　　（6） 行程開(kāi)關(guān)

　　行程開(kāi)關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。

　　運(yùn)絲電機(jī)不能換向；換向不能斷高頻。行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運(yùn)絲電機(jī)不能換向。有的線切割機(jī)將行程開(kāi)關(guān)另一對(duì)觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號(hào)。當(dāng)行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。

　　例2：一臺(tái)線切割機(jī)換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護(hù)擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護(hù)控制電路沒(méi)有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當(dāng)擋絲體被割成深凹槽后，微動(dòng)開(kāi)關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開(kāi)狀態(tài)，從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。

　　2.3 原理分析法

　　原理分析法是指在詳細(xì)了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機(jī)的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問(wèn)題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種：

　�。�1） 化整為零

　　把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運(yùn)絲電機(jī)、水泵電機(jī)電路�？刂齐娐分饕�包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動(dòng)電路、單板機(jī)控制電路等。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應(yīng)屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故