時(shí)至今日，光伏行業(yè)的激烈競(jìng)爭(zhēng)直接導(dǎo)致光伏產(chǎn)品價(jià)格大幅下降，各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的利潤(rùn)空間也已經(jīng)被擠壓殆盡。當(dāng)價(jià)格日趨接近成本，如何繼續(xù)降成本成為考驗(yàn)光伏企業(yè)生存力的難題，而技術(shù)創(chuàng)新是解決這一難題最好的突破口。今年4月，由全球最大的光伏設(shè)備供應(yīng)商美國應(yīng)用材料自2011年開始舉辦的每年一次的“創(chuàng)新峰會(huì)”吸引了來自中國內(nèi)地、臺(tái)灣地區(qū)、日本、法國等近200多家企業(yè)高層出席。據(jù)記者觀察，參會(huì)的企業(yè)幾乎涵蓋了全球光伏全產(chǎn)業(yè)鏈的主要生產(chǎn)廠商，而這些企業(yè)均無一例外是應(yīng)用材料的客戶。光伏業(yè)界高管的聚集讓這次峰會(huì)備受關(guān)注，峰會(huì)也適時(shí)將主題落地為“技術(shù)、創(chuàng)新、合作”之上，“創(chuàng)新”成為行業(yè)繼“降成本”之后最熱的關(guān)鍵詞。

         技術(shù)留住客戶

         “國內(nèi)大部分光伏企業(yè)都會(huì)不同程度選擇應(yīng)用材料的光伏制造設(shè)備，這些企業(yè)是應(yīng)用材料最重要的客戶和合作伙伴�！�2011年11月剛剛出任應(yīng)用材料中國區(qū)總裁的高瑞彬在接受《中國能源報(bào)》記者采訪時(shí)表示。高瑞彬介紹，在太陽能光伏領(lǐng)域，應(yīng)用材料已向中國客戶（包括臺(tái)灣地區(qū)）交付了2000多臺(tái)設(shè)備，提供了超過21GW的太陽能電池制造產(chǎn)能和超過10GW的硅片制造產(chǎn)能。

         應(yīng)用材料依靠什么吸引了眾多的光伏追隨者？

         “領(lǐng)先的技術(shù)掌握在應(yīng)用材料手中，通過新技術(shù)有可能將光伏制造成本減少一半，應(yīng)用材料通過此前的研究，目前可供選擇的技術(shù)線路已經(jīng)非常成熟，客戶只需選擇最佳的技術(shù)應(yīng)用�！睉�(yīng)用材料太陽能總裁查爾斯·蓋伊對(duì)應(yīng)用材料的技術(shù)充滿信心。

         “光伏企業(yè)依靠新技術(shù)來降低成本，而我們所提供的就是光伏最新技術(shù)�！� 應(yīng)用材料公司副總裁兼中國區(qū)首席技術(shù)官鄒鋼說，“現(xiàn)在，應(yīng)用材料擁有最先進(jìn)的印刷技術(shù)。以雙層網(wǎng)刷技術(shù)為例，應(yīng)用材料提供的Pegaso平臺(tái)不僅可以提升產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換效率，同時(shí)在在雙層網(wǎng)印重迭覆印技術(shù)上也獨(dú)具優(yōu)勢(shì)，可以保證成本的有效降低；應(yīng)用材料注重提高整個(gè)制程運(yùn)行的裝載上速度、降低硅晶圓的碎片率，可以實(shí)現(xiàn)將過去的設(shè)備達(dá)不到的千分之一點(diǎn)五碎片率降到該標(biāo)準(zhǔn)以下；另外，應(yīng)用材料的雙線運(yùn)行也使得產(chǎn)出倍增，雖是雙線，但兩邊線卻又相對(duì)獨(dú)立、即使一邊發(fā)生故障也不會(huì)影響另一邊的運(yùn)行，提升轉(zhuǎn)換效率的同時(shí)也注重降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，如減少銀漿5%-10%使用量等，這些先進(jìn)的技術(shù)所發(fā)揮的生產(chǎn)、時(shí)間、人力等成本效益都直接體現(xiàn)在光伏生產(chǎn)成本的下降上�！�

         據(jù)記者了解，應(yīng)用材料在保有現(xiàn)有技術(shù)之時(shí)，正在進(jìn)行將晶硅電池正面的金屬線移到電池片的背面以及金屬表面涂層鈍化的實(shí)現(xiàn)，這些技術(shù)不僅可以增加晶硅吸收陽光的能力，也可以減少對(duì)銀漿的使用量，盡管這些技術(shù)雖然仍處在實(shí)驗(yàn)室階段，距離量產(chǎn)還會(huì)有一段時(shí)間，但從應(yīng)材的發(fā)展步伐可以清晰地感受到，應(yīng)用材料對(duì)技術(shù)的創(chuàng)新與探索從未停止。

         在西安太陽能技術(shù)研發(fā)中心，記者看到了一套完整的晶體硅太陽能電池工藝實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線，可以完全模擬光伏電池制造工廠的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，包括市場(chǎng)領(lǐng)先的太陽能光伏制造開方、切片及絲網(wǎng)印刷設(shè)備以及相應(yīng)的配套支持服務(wù)等。鄒鋼介紹說：“應(yīng)用材料將逐漸改變之間太陽光電產(chǎn)業(yè)全制程技轉(zhuǎn)(Turn-Key)服務(wù)，未來將通過西安太陽能技術(shù)研發(fā)中心，為國內(nèi)每位太陽能客戶量身打造提升高效率技術(shù)的專業(yè)支持，幫助客戶端在成本及技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力上不斷要求提升�！�

         技術(shù)成就行業(yè)

         近幾年，光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)能過剩的陰影一直籠罩著整個(gè)行業(yè)，但查爾斯·蓋伊在演講中卻給出了令人吃驚的預(yù)測(cè)。他說：“2010年有18個(gè)國家實(shí)現(xiàn)了平價(jià)上網(wǎng)，我也預(yù)測(cè)到2012年會(huì)有28個(gè)左右的國家可以實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)，但實(shí)際上太陽能電池成本降低的速度遠(yuǎn)超想象。在2012年，包括中國在內(nèi)的近102個(gè)國家都可以實(shí)現(xiàn)平價(jià)上網(wǎng)。盡管各國補(bǔ)貼制度有所緊縮，但成本的降低仍可以保持光伏產(chǎn)業(yè)未來的持續(xù)增長(zhǎng)，加之一旦智能電網(wǎng)隨之普及，可以大膽預(yù)測(cè)，2011年全球光伏累計(jì)裝機(jī)量將達(dá)65GW，2020年可能會(huì)增加到669GW�！�

         “2007年，全球光伏總裝機(jī)量?jī)H2.5GW，安裝成本是6美元/W，到2011年全球光伏總裝機(jī)量是27GW，安裝費(fèi)用已經(jīng)降到2美元/W，成本下降之快令業(yè)界振奮。根據(jù)相關(guān)預(yù)測(cè)，當(dāng)前每年全球的光伏裝機(jī)空間可以達(dá)到200GW，相對(duì)現(xiàn)在全球光伏產(chǎn)能加起來僅有40GW，當(dāng)前的光伏企業(yè)還有很多事情可以做�！备呷鸨虮硎荆�隨著中國政府將提高能源效率、發(fā)展可再生能源作為整體能源解決方案的重要組成部分，中國從光伏制造大國向光伏應(yīng)用大國的趨勢(shì)已非常明顯，未來國內(nèi)光伏應(yīng)用市場(chǎng)不容小覷。

         滿負(fù)荷運(yùn)行，卻無需擔(dān)心產(chǎn)能過剩。

         記者注意到，自2009年美國應(yīng)用材料在西安成立太陽能技術(shù)研發(fā)中心以來，近幾年，應(yīng)用材料太陽能業(yè)務(wù)營收呈現(xiàn)猛增態(tài)勢(shì)。2010年應(yīng)用材料在內(nèi)地的年收入達(dá)到15億美元，2011年更是飆升到25億美元。在全球太陽能領(lǐng)域，中國光伏市場(chǎng)為應(yīng)用材料公司2011財(cái)年貢獻(xiàn)了其全球總收入的24.5%，臺(tái)灣地區(qū)貢獻(xiàn)19.9%以上的份額，兩者相加，可以清晰地看到應(yīng)用材料2011年的營收有超過44%以上來自國內(nèi)，這與近一時(shí)期國內(nèi)外光伏企業(yè)屢陷困境形成了鮮明對(duì)比。

         高瑞彬說：“中國是最大的光伏產(chǎn)業(yè)制造基地，全球所使用的光伏組件超過一半來源中國廠商，這也是應(yīng)用材料選擇在國內(nèi)成立研發(fā)中心的重要原因�！�

         查爾斯·蓋伊說：“應(yīng)用材料可以為多晶硅、硅片、電池片、組件多個(gè)環(huán)節(jié)都提供設(shè)備，這些設(shè)備分別處于不同的產(chǎn)業(yè)鏈，應(yīng)材對(duì)設(shè)備的供應(yīng)可以獲得平衡發(fā)展，而無需擔(dān)心產(chǎn)能過剩。”

         目前國內(nèi)客戶普遍比較關(guān)注應(yīng)用材料設(shè)備的供貨期，對(duì)此，應(yīng)用材料營銷總裁蔣安邦在接受采訪時(shí)表示：“雖然現(xiàn)在應(yīng)用材料的主要設(shè)備生產(chǎn)仍在歐美地區(qū)，但對(duì)國內(nèi)廠商的供貨期限已經(jīng)大大縮短，隨著應(yīng)用材料將一些重要生產(chǎn)線引入國內(nèi)計(jì)劃的推進(jìn)，為國內(nèi)客戶提供的交貨期就會(huì)更加順利。”