隨著新能源汽車市場的迅猛發(fā)展，電源模組作為電動汽車的核心部件，其生產效率和產品質量直接決定了整車的性能和用戶體驗。為了應對市場對高效、精準、穩(wěn)定生產的需求，庫卡機器人柔性系統(tǒng)動力總成業(yè)務部推出了高度自動化、智能化的電源模組自動裝配線，自動化率高達87%，整線節(jié)拍≤120秒，大幅提升產能，降低人工成本，助力新能源汽車制造商快速響應市場需求。

電源模組自動裝配線之“重”與產線發(fā)展之“需”

庫卡柔性系統(tǒng)電源模組自動裝配線主要圍繞客戶以下三大痛點進行革新：

• 自動化效率低：通過87%的自動化率，大幅減少人工工位，提升生產效率，滿足市場高需求。
• 產品不良率高：引入智能視覺檢測和自動化擰緊技術，確保產品質量，降低不良率。
• 產能不足：生產線具備高柔性化生產能力，快速響應市場需求，支持多款產品兼容，提升產能。

四大賣點！重塑新能源電池生產格局

1、87%自動化率，生產效率提升顯著

裝配線自動化程度高達87%，整線節(jié)拍≤120秒，極大減少了人工干預，提升了生產效率，滿足了市場對高產能的需求。

2、多款產品兼容，快速投產

生產線兼容5款不同型號的電源模組，幫助客戶快速投產，顯著提升經濟效益，節(jié)約成本，提高投入產出比。

3、智能視覺檢測與自動化擰緊

采用機器人搭載2D和3D視覺相機，實現精準定位和檢測。擰緊工位配備多軸伺服模組，自動取釘、擰緊，并通過視覺檢測確保螺釘垂直度和浮高，大幅提升生產節(jié)拍。

4、柔性化生產，換型簡易

生產線支持半自動和自動換型，采用快換盤和機器人換型技術，手動換型設計了專用小車，減少人工搬運。對插機構增加柔性連接，壓力反饋自動調節(jié)，確保插頭對插到位，避免損壞。

庫卡柔性電源模組自動裝配線不僅提升了生產效率和產品質量，還通過智能化和柔性化設計，幫助客戶應對市場快速變化的需求。生產線的高自動化率和智能化管理，為新能源汽車制造商提供了強有力的支持，助力其在激烈的市場競爭中脫穎而出。